[发明专利]一种双金属液相原位熔炼装置

权利要求书

1.一种双金属液相原位熔炼装置，其特征在于，包括

第一金属液进料腔（100），所述第一金属液进料腔（100）侧壁设有第一金属液进料口（110），所述第一金属液进料腔（100）的底部连接有若干第一金属液分料管（120）；

第二金属液进料腔（200），所述第二金属液进料腔（200）包覆于所述第一金属液进料腔（100）外部，所述第二金属液进料腔（200）的底部连接有若干第二金属液分料管（210），所述第二金属液进料腔（200）的侧壁设置有窗口（220），所述窗口（220）与所述第一金属液进料口（110）位于同一轴线上，所述窗口（220）与所述第一金属液进料口（110）之间设有第一金属液进料管（230）；

所述第一金属液分料管（120）与所述第二金属液分料管（210）的末端相连通；

双金属液反应管（300），所述双金属液反应管（300）与所述第一金属液分料管（120）和第二金属液分料管（210）相连通，双金属熔液在所述双金属液反应管（300）中混合反应，所述第一金属液分料管（120）与所述第二金属液分料管（210）和所述双金属液反应管（300）呈Y形；

混合腔（400），所述混合腔（400）与所述双金属液反应管（300）相连通，双金属熔液在所述双金属液反应管（300）中混合反应后，在所述混合腔（400）中汇集；

总出液管（500），所述总出液管（500）与所述混合腔（400）相连通；

所述第一金属液分料管（120）与第二金属液分料管（210）之间的角度α为30°~120°；

所述混合腔（400）的底部具有斜面，以所述总出液管（500）的轴线为对称的斜面之间的夹角β为100°~160°。

2.根据权利要求1所述的一种双金属液相原位熔炼装置，其特征在于，所述总出液管（500）还连接有冷却装置（600）。

3.根据权利要求1或2所述的一种双金属液相原位熔炼装置，其特征在于，所述第一金属液进料腔（100）还连接有第一金属液熔炼炉（700），所述第一金属液熔炼炉（700）通过所述第一金属液进料管（230）与所述第一金属液进料腔（100）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种双金属液相原位熔炼装置，其特征在于，所述第一金属液熔炼炉（700）中设有第一塞棒（710），所述第一塞棒（710）在所述第一金属液熔炼炉（700）中上下移动，当所述第一塞棒（710）向下移动时，所述第一塞棒（710）的一端封闭所述第一金属液熔炼炉（700），当所述第一塞棒（710）向上移动时，所述第一金属液熔炼炉（700）与所述第一金属液进料腔（100）相连通，第一金属熔液通过所述第一金属液进料管（230）自所述第一金属液熔炼炉（700）流入所述第一金属液进料腔（100）。

5.根据权利要求1所述的一种双金属液相原位熔炼装置，其特征在于，所述第二金属液进料腔（200）还连接有第二金属液熔炼炉（800）。

6.根据权利要求5所述的一种双金属液相原位熔炼装置，其特征在于，所述第二金属液熔炼炉（800）中设有第二塞棒（810），所述第二塞棒（810）在所述第二金属液熔炼炉（800）中上下移动，当所述第二塞棒（810）向下移动时，所述第二塞棒（810）的一端封闭所述第二金属液熔炼炉（800），当所述第二塞棒（810）向上移动时，所述第二金属液熔炼炉（800）与所述第二金属液进料腔（200）相连通，第二金属熔液自所述第二金属液熔炼炉（800）流入所述第二金属液进料腔（200）。

7.根据权利要求3所述的一种双金属液相原位熔炼装置，其特征在于，所述第一金属液熔炼炉（700）上设置有气压调节装置（910）。

8.根据权利要求5所述的一种双金属液相原位熔炼装置，其特征在于，所述第二金属液熔炼炉（800）上设置有气压调节装置（910）。

9.根据权利要求1所述的一种双金属液相原位熔炼装置，其特征在于，所述第一金属液进料腔（100）中设置有温度测量装置。

10.根据权利要求1所述的一种双金属液相原位熔炼装置，其特征在于，所述第一金属液进料腔（100）和第二金属液进料腔（200）外设置有保温炉壳（920）。