[发明专利]一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔

说明书

本发明公开了一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔，包括其铝箔组成成分及质量百分比为Si0.4‑0.65、Fe0.65‑0.85、Cu0.01‑0.1、Mn0.001‑0.05、Mg不大于0.01、Zn不大于0.03、Ti0.025‑0.06、AI余量，相对于传统的制造方法，本发明有效的提高了产品的胀破强度，拓展了市场，提高了产品的竞争力，该铝箔可达到至少1.5米长度的铝箔张开无粘连，有效的提高了产品性能，该铝箔不易破裂，能更好的满足客户的需求。

技术领域

本发明涉及一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔。

背景技术

铝箔由于具有阻氧/水蒸气阻隔性和遮光性，被广泛用作药品和食品的包装材料。另一方面，近年来，从减轻环境负荷和降低成本的观点出发，对箔厚度更薄、成型性和加工效率进一步提高的需求不断增加。

胶囊使用较多的包装之一便是铝塑泡罩包装，其中用于与PVC硬板符合的银色印刷膜即为药箔，多为H18状态，经过市场开拓了解，国外市场现对软态的药箔需求量增长较快，而用于高档药用微泡罩铝箔复合包装，不再使用塑料板做泡罩，而进行对铝箔复合印刷后进行一体化成型泡罩，因此对药箔的屈强比、杯突、耐破等要求提出了更高技术要求。

目前，现有的药箔基材常规采用1系合金在微泡罩一体化成型过程中，容易出现屈强比低，延伸不足、耐破强度不高，从而导致一体化冲制成型产生药泡破裂的现象，不能满足客户的使用需求，现通过本发明，提出一种药品微泡罩包装用的高耐破强度、高屈强比、塑形优良、无针孔等优异性能高耐破型铝箔。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔。

一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔，其铝箔组成成分及质量百分比为Si0.4-0.65、Fe0.65-0.85、Cu0.01-0.1、Mn 0.001-0.05，Mg不大于0.01、Zn不大于0.03、Ti0.025-0.06、AI余量。Fe：Si比例1.3-2.1，Cu：Mn比例2-10；

所述的铝箔的制造方法的具体步骤如下：

(1)熔炼：将原料进行充分熔炼，导炉温度在750±5℃；

(2)铸轧胚料：将熔体进行铸轧形成加工胚料；

(3)冷轧：将铸轧后的胚料进行冷轧至厚度为0.9mm～0.7mm；

(4)中间退火：首先金属I阶段升温到195℃～270℃条件，保温1-5h，然后金属Ⅱ阶段升温450-500℃条件下，保温1.5-6h；程序结束后Ⅲ阶段炉气温度降温250℃以下出炉冷却；风机转速为500～850r/min，I阶段温度吹洗风量设定为70～100％，Ⅱ阶段温度吹洗风量设定为10～35％，Ⅲ阶段温度吹洗风量设定为60-100％，最后出炉采用自然冷却方式。通过I阶段低温进行表面残留油的充分挥发，减轻因高温退火导致的边部色差问题；中间热处理后第二相析出尺寸均匀细小，平均分布比例约0.34％-0.5％，平均尺寸面积约0.0055-0.025mm；中间退火后平均晶粒尺寸为30-70μm。平均粒径比为1.35-1.75，为等轴晶粒。大角度晶界(θ15°)占57.6％，小角度晶界(2°θ15°)占比为24％。

(5)二次冷轧至厚度为0.5mm～0.4mm，对其纵剪切边整理；

(6)箔轧：将切边后的胚料轧制至厚度为0.03mm时，再进行分切，即得到铝箔成品；

(7)二次退火：将箔轧后的铝箔半成品进行二次退火，即得到铝箔成品。

二次退火的温度为235℃～280℃。

二次退火的时间为5～10小时。