[发明专利]一种差厚板接触加热温度均匀性控制方法

说明书

本发明提供了一种差厚板接触加热温度均匀性控制方法，属于加热技术领域。通过在加热块表面设置不等距的沟槽来调整板料不同区域的升温速率，从而提高接触加热时的温度均匀性，通过铣去沟槽并重新加工表面重复利用加热块，有效降低成本；具体的，在差厚板接触加热中，由厚板加热部位至薄板加热部位的沟槽间距逐渐减小，能够显著降低薄板处与厚板处的升温速率差，保证被加热差厚板的温度均匀性，使板料各处性能更加一致。

技术领域

本发明属于加热技术领域，具体涉及一种差厚板接触加热温度均匀性控制方法。

背景技术

随着温度的升高，金属内部原子热运动加强会使变形抗力降低，或者内部同时发生相变、由原始硬相变为软相而使变形抗力降低。因此，塑性加工中常将金属加热后再借助模具施加载荷使其成形，该加热工序影响整个热加工的质量和效率。加热温度和时间的控制对产品性能有着至关重要的影响，同时也带来新的问题：较长的加热时间严重影响了产品的生产节拍。传统的加热方式，比如利用辐射加热，不仅所需时间长，严重影响了生产连续性，而且运营成本高，占地面积大。接触加热方法是快速加热工艺，不仅可以有效克服传统加热炉加热效率较低的问题，而且具有成本低、占地少和板料形状限制小等优点。

但对于差厚板等不等厚的板料，接触加热在短时间内难以做到温度的均匀分布，厚板部位升温慢，薄板部位升温快。造成板料性能的不一致，产品质量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种差厚板接触加热温度均匀性控制方法，通过在加热块表面设置不等距的沟槽来调整板料不同区域的升温速率，提高接触加热时的温度均匀性。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种差厚板接触加热温度均匀性控制方法，在加热块表面上设置不等距的沟槽，以调整板料不同区域的升温速率，从而提高接触加热时的温度均匀性；沟槽分布密以降低升温速率，沟槽分布稀疏或不设置沟槽以增加升温速率。

进一步地：沟槽分布的间距为加热块长度的0.01-0.05倍，沟槽宽度为加热块长度的0.005-0.02倍；沟槽深度为2-5mm。

进一步地：沟槽分布的间距为10-50mm，沟槽宽度为5-20mm，沟槽深度为2-5mm。

进一步地：加热块可铣去表面沟槽，重新设置沟槽。

本发明的有益效果为：

1.通过在加热块表面设置不等距的沟槽来调整板料不同区域的升温速率，从而提高接触加热时的温度均匀性，可通过铣去并重新设置表面，重复利用加热块，有效降低成本。

2.在差厚板接触加热中，由厚板加热部位至薄板加热部位的沟槽间距逐渐减小，能够显著降低薄板处与厚板处的升温速率差，保证被加热差厚板的温度均匀性，使板料各处性能更加一致。

3.本发明也适用于一侧为等厚厚板、另一侧为等厚薄板的情况，此时厚板侧和薄板侧的加热块沟槽分别等间距设置，并且厚板侧加热块沟槽间距大于薄板侧加热块沟槽间距。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

实施例1

一种差厚板接触加热温度均匀性控制方法，包括两块加热块，差厚板放置在两块加热块之间，在加热块表面上设置不等距的沟槽，由厚板加热部位至薄板加热部位的沟槽间距逐渐减小，以调整板料不同区域的升温速率，从而提高接触加热时的温度均匀性。沟槽分布密以降低升温速率，沟槽分布稀疏或不设置沟槽以提高升温速率。接触加热方法为现有常规技术，在此不做赘述。