[发明专利]一种冷轧不锈钢退火炉余热梯级回收利用系统及方法

说明书

一种冷轧不锈钢退火炉余热梯级回收利用系统及方法，涉及余热回收领域。冷轧不锈钢退火炉余热梯级回收利用系统包括分别与退火炉加热段两端连通的废气管道和退火炉冷却段，废气管道依次连通有助燃空气换热器、热管式余热锅炉、碱液换热器及第一排烟烟囱；退火炉冷却段的第一段冷却炉体和第二段冷却炉体通过第一连接管连通，退火炉冷却段的第四段冷却炉体和第五段冷却炉体通过第二连接管与第三段冷却炉体连通，第一段冷却炉体依次连通有低温余热锅炉和第二排烟烟囱，第三段冷却炉体连通有热风干燥炉和第三排烟烟囱。冷轧不锈钢退火炉余热梯级回收利用系统及方法实现了冷轧不锈钢退火炉烟气余热的充分利用，减少了能源消耗和生产成本。

技术领域

本申请涉及热处理余热回收领域，具体而言，涉及一种冷轧不锈钢退火炉余热梯级回收利用系统及方法。

背景技术

为了改善组织结构和性能，不锈钢带钢冷轧后需进行退火，冷轧不锈钢连续退火炉是冷轧不锈钢直接轧制退火酸洗线的关键设备，是不锈钢冷轧产品生产领域的关键工序。

目前冷轧不锈钢连续退火炉采用明火烧嘴直接加热，消耗的能源介质是天然气，退火炉的节能降耗是企业降低生产成本、节约能源、增加经济效益的重要途径，但目前不仅退火炉加热废气余热大多没有完全利用直接排至大气中，而且不锈钢带钢的本身余热更是从来没有利用过，不锈钢退火炉产量高，带钢退火温度高，造成了大量余热的白白浪费，也增加了能源消耗和企业运行成本。

发明内容

本申请的目的在于提供一种冷轧不锈钢退火炉余热梯级回收利用系统及方法，实现了冷轧不锈钢退火炉烟气余热的充分利用，减少了能源消耗和生产成本，提高了生产效率，并可以实现冷轧不锈钢退火炉在不同负荷的稳定高效生产，操作维护简单，有利于高效生产运行。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种冷轧不锈钢退火炉余热梯级回收利用系统，其包括分别与退火炉加热段两端连通的废气管道和退火炉冷却段，废气管道依次连通有助燃空气换热器、热管式余热锅炉、碱液换热器及第一排烟烟囱；退火炉冷却段的第一段冷却炉体和第二段冷却炉体通过第一连接管连通，退火炉冷却段的第四段冷却炉体和第五段冷却炉体通过第二连接管与第三段冷却炉体连通，退火炉冷却段的第一段冷却炉体通过第一排气管依次连通有低温余热锅炉和第二排烟烟囱，退火炉冷却段的第三段冷却炉体通过第三连接管连通有热风干燥炉和第三排烟烟囱。

在一些可选的实施方案中，废气管道连通有稀释风机，废气管道和稀释风机之间的管路上设有稀释风机阀。

在一些可选的实施方案中，还包括设有旁通控制阀的旁通管，旁通管的一端与助燃空气换热器和热管式余热锅炉之间的废气管道连通，另一端与助燃空气换热器和退火炉加热段之间的废气管道连通。

在一些可选的实施方案中，第一连接管和第二连接管分别通过第三连接管和第四连接管与退火炉冷却段的第三段冷却炉体连通，第三连接管和第四连接管分别设有连接阀且相互连通。

在一些可选的实施方案中，退火炉冷却段的第三段冷却炉体和第五段冷却炉体分别通过第二排气管连通有第三排烟烟囱。

本申请还提供了一种冷轧不锈钢退火炉余热梯级回收利用方法，包括以下步骤：

使用退火炉加热段内1000℃以上烟气将钢带预热到400-450℃，将退火炉加热段内降温至700-800℃的烟气通入助燃空气换热器将助燃空气加热到550-600℃，将助燃空气换热器内降温至350-450℃的烟气通入热管式余热锅炉生产蒸汽，将热管式余热锅炉内烟气通入碱液换热器加热碱液至80℃以上，将降温至120℃以下的烟气排放；