[发明专利]一种化石燃料全替代玻璃熔窑在审
申请号: | 202111590806.7 | 申请日: | 2021-12-23 |
公开(公告)号: | CN114409227A | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
发明(设计)人: | 何奎;江龙跃;左泽方;刘尧龙;王四清;吴琼辉;刘江华;陈小牛;游俊;施凌毓 | 申请(专利权)人: | 中国建材国际工程集团有限公司 |
主分类号: | C03B5/02 | 分类号: | C03B5/02;C03B5/04;C03B5/235;C03B5/225;C03B5/18 |
代理公司: | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 杨琛 |
地址: | 200063 上海市普*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化石 燃料 替代 玻璃 | ||
本发明提供了一种化石燃料全替代玻璃熔窑,包括依次连通的熔化部、澄清部和工作部,熔化部包括若干组熔化池,每组熔化池包括若干个熔化池和一个液流道,熔化池通过液流道与澄清部相连通;熔化池和液流道中均设有多个加热电极;澄清部包括澄清池,澄清池与每个熔化池相连通,其池底设有窑坎,且在靠近工作部的一侧连通有调压烟道;澄清池的底部设有多个加热电极,其顶部和/或侧壁上设有多个氢燃料喷枪;工作部中设有调节系统和多个氢燃料喷枪,调节系统用于调整玻璃成型温度及内部压力。本发明的有益之处在于:本发明采用氢燃料及电辅助加热,并增加了玻璃液在澄清池内的停留时间,可获得更优质玻璃液,生产优质浮法玻璃,并大幅降低CO2及NOx排放量。
技术领域
本发明涉及玻璃熔窑技术领域,尤其涉及一种化石燃料全替代玻璃熔窑。
背景技术
浮法玻璃熔窑目前所使用的燃料几乎全部为化石燃料,仅有部分熔窑采用电助熔技术, 但化石燃料替代比例不超过20%。国内轻工及电子玻璃产业中有采用全电熔技术的玻璃熔窑, 但应用规模不大,且所得玻璃液质量无法满足优质浮法玻璃的要求。浮法玻璃工厂面临的“减 排”压力巨大,传统的节能减排技术已无法满足当前的减排要求,因此推广新型玻璃熔窑势 在必行。如何在节约能源的同时获取优质的浮法玻璃是设计玻璃熔窑时亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化石燃料全替代玻璃熔窑,以解决上述技术问题。
本发明提供了一种化石燃料全替代玻璃熔窑,包括依次连通的熔化部、澄清部和工作部, 所述熔化部包括若干组熔化池,每组熔化池包括若干个熔化池和一个液流道,所述熔化池通 过所述液流道与澄清部相连通;所述熔化池和液流道中均设有多个加热电极;所述澄清部包 括澄清池,所述澄清池与每个熔化池相连通,其池底设有窑坎,且在靠近所述工作部的一侧 连通有调压烟道;所述澄清池的底部设有多个加热电极,其顶部和/或侧壁上设有多个氢燃料 喷枪;所述工作部中设有调节系统和多个氢燃料喷枪,所述调节系统用于调整玻璃成型温度 及内部压力。
优选地,所述熔化池的深度为2000-3000mm。
优选地,所述液流道呈Z字型。
优选地,所述液流道的顶部设有氢燃料喷枪。
优选地,所述液流道与澄清部相连的一端高于所述液流道与熔化池相连的一端。
优选地,所述窑坎设置在所述澄清池的2/3-3/4长度处。
优选地,所述澄清部和工作部之间通过卡脖相连通。
优选地,所述卡脖靠近所述澄清部的一端的设有冷却水包,其靠近所述工作部的一端设 有搅拌器。
优选地,所述卡脖的宽度为所述澄清池宽度的1/4-1/3。
本发明的有益之处在于:
1、相较于现有玻璃熔窑的最大生产能力为300t/d,本发明可以设置多个熔化池,能够使 生产能力提升至900-1200t/d;
2、目前玻璃熔窑的澄清方式为深度澄清,缺乏澄清时间且澄清温度低,本发明采用氢燃 料及电辅助加热,并增加了玻璃液在澄清池内的停留时间,可获得更优质玻璃液,生产优质 浮法玻璃;
3、在现有玻璃熔窑中,离开熔化池的玻璃液温度较低,没有温度调整空间,本发明的玻 璃液可以在工作部进行温度调整和玻璃均化,有利于生产优质浮法玻璃;
4、本发明完全采用绿色电能和氢燃料纯氧燃烧进行玻璃熔化作业,能够大幅降低CO2及 NOx排放量。
附图说明
图1是本发明化石燃料全替代玻璃熔窑的纵剖面示意图;
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