[发明专利]一种用于制造数码印花机横梁的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造数码印花机横梁的方法，本方法是通过高分子复合材料与钢梁坯料相结合的方式制成横梁，首先制备钢梁坯料和模具，然后将钢梁坯料放置到模具中，最后将复合材料浇注在模具中形成横梁的导轨安装面。本发明通过浇注高分子复合材料层的方式来使横梁上的导轨安装面的精度具有良好的可控性，极大地降低了加工量，从而大大减少了加工过程中产生的变形，使横梁具有精度高、稳定性好的优点，且整个制造过程简单、快捷、效率高。

技术领域

本发明涉及数码印花机技术领域，具体地讲，涉及一种用于制造数码印花机横梁的方法。

背景技术

目前，数码印花机已在数码纺织印花行业广泛应用。印花过程中，通过印花机机头沿着导轨左右移动利用墨水喷射方式进行打印和染色，无须直接接触物品，确保打印物品的完整。

供机头左右移动的直线导轨通常是安装在横梁上的，直线导轨主要通过两种方式安装在横梁上，一种是直接通过螺钉安装在横梁上，另一种是通过设置垫块的方式间接安装在横梁上（如公开号为CN202106692U的专利所示）；对于第一种方式，由于导轨与横梁存在大的导轨安装面，这就需要横梁上的导轨安装面的精度必须很高，对于第二种方式，通过设置垫块的方式从而减少了设计安装面，由于导轨不是直接安装在横梁上的，故对横梁的精度要求不太高，但是在横梁上焊接垫块、对垫块进行刮研从而确保多个垫块的导轨安装面处于同一水平面，这本身就会使导轨安装变得更加复杂、繁琐。因此，目前还是主要采用第一种方式安装导轨，这种方式仅需保证横梁上的导轨安装面达到设计精度要求即可，而目前的横梁主要是采用钢梁胚料经矫正、机加工和热处理，最后在其表面喷漆制成，这种横梁制造方法存在以下缺点：一是工艺路线长、费用高；二是在机加工过程中会产生变形，尤其是用于大型数码印花机的横梁，由于其长度较长，机加工过程中产生的变形更加不可控，故加工精度还是会存在较大的误差，因此后续使用过程中会影响机头运行的稳定性，从而影响打印精度。

综上所述，有必要对现有的数码印花机横梁制造方法进行改进和优化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种能避免机加工变形的数码印花机横梁的制造方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于制造数码印花机横梁的方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一：制备与目标横梁相匹配的模具以及钢梁坯料，所述目标横梁具有导轨安装面，所述模具至少具有一个与所述导轨安装面相匹配的型腔；

步骤二：对模具进行调水平；

步骤三：在模具型腔的表面涂上脱模剂；

步骤四：对钢梁坯料表面进行打磨处理；

步骤五：将步骤四打磨好的钢梁坯料置于模具中；

步骤六：将高分子复合材料浇注在模具型腔中得到一层高分子复合材料层，钢梁坯料进行静置，使钢梁坯料与高分子复合材料层紧密贴合；

步骤七：达到设定静置时间后，吊起钢梁坯料，高分子复合材料层呈一体成型地与钢梁坯料复合在一起；

步骤八：磨去多余飞边，至此制成目标横梁。

优选的，所述高分子复合材料按质量百分比由以下组分组成：饱和树脂：8~15%；双酚A ：2~10%；固化剂：1~7%；稀释剂：1~5%；苯甲醇：0.5~2%；消泡剂：0.4~3%；硅微粉：7~16%；白刚玉：22~39%；碳化硅：15~30%；钛白粉：3~7%；滑石粉：2~9%；粉煤灰：1~4%；碳黑：1~5%。

优选的，步骤四中钢梁坯料表面进行喷砂打磨处理，表面粗糙度大于Ra3.2。

优选的，所述高分子复合材料层的厚度至少大于5毫米。

优选的，步骤六中，打磨好的钢梁坯料置于模具型腔中进行静置时，在钢梁坯料与模具之间放置高度块。

优选的，在所述步骤五中，利用定位靠山和辅助夹紧装置将钢梁坯料定位至模具中。