[发明专利]一种以石灰石和生白云石造渣的低成本转炉冶炼工艺

权利要求书

1.一种以石灰石和生白云石造渣的低成本转炉冶炼工艺，其特征在于经下列工艺步骤实现：

A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后保留全部终渣在转炉内，分别按15-18kg/t_钢，15kg/t_钢，60-65kg/t_钢及50kg/t_钢的量，向120吨LD顶底复吹转炉先后加入石灰石、生白云石、废钢和高硅生铁；之后按945-950kg/t_钢的铁水装入配比，在120吨LD顶底复吹转炉加入下列温度及质量比的铁水：铁水温度≥1340℃，铁水成分C 4.3-4.8wt%，Mn 0.25-0.45wt%，Si0.40-0.65wt%，P 0.095-0.120wt%，S≤0.040wt%，其余为不可避免的不纯物；

B、前期冶炼工艺：A步骤铁水、废钢、生铁冷料装入120吨LD顶底复吹转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.75MPa，点火成功后从高位料仓按3.0kg/t_钢的量，加入连铸铸余渣；吹炼至40-150秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位按1.1-1.3m控制，分别按6.0-8.0kg/t_钢、3.0-5.0kg/t_钢、10.0-14.0kg/t_钢的量加入石灰石、少量常规活性石灰、生白云石进行造渣；吹炼至170秒起渣后及时提高枪位到1.4m，吹炼至170-330秒，氧压按0.83MPa控制，氧枪枪位控制为1.5-1.6m，分别按2.0kg/t_钢、5.0-6.0kg/t_钢的量，加入常规活性石灰和生白云石造渣化渣；

C、中期冶炼工艺：B步骤钢水吹炼至330-600秒，氧压按0.87MPa控制，氧枪枪位控制为1.2-1.3m；吹炼至600-720秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.2m；吹炼至720秒时，氧压按0.82MPa控制，氧枪枪位降至1.0m，压枪位深吹30秒后进行提氧枪倒炉取样，控制倒炉钢水温度1600～1625℃；

D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至780秒-出钢阶段，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位按1.1-1.2m控制，控制终点出钢钢水的温度为1625～1655℃；

E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部按2.0kg/t_钢的量加入渣洗脱硫剂进行渣洗；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为20～30NL/min；最后即获得冶炼钢水。

2.根据权利要求1所述以石灰石和生白云石造渣的低成本转炉冶炼工艺，其特征在于，所述石灰石化学成分质量比为：CaO 52.4%，SiO₂ 1.75%，MgO 0.93%, P 0.085%，S 0.032%，其余为Fe及不可避免的不纯物，粒度为10-40mm；

所述生白云石化学成分质量比为：MgO 19.9%, CaO 32.5%，SiO₂ 2.04%， P 0.065%，S0.028%，其余为不可避免的不纯物，粒度为10-30mm。

3.根据权利要求1所述以石灰石和生白云石造渣的低成本转炉冶炼工艺，其特征在于步骤A中所述废钢化学成分质量比为：C 0.18-0.26wt%，Si 0.42-0.56wt%，Mn 1.25-1.60wt% ，P 0.028-0.045wt%，S 0.035-0.046wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。

4.根据权利要求1所述以石灰石和生白云石造渣的低成本转炉冶炼工艺，其特征在于步骤A中所述高硅生铁的化学成分质量比为：C 3.2-3.5 wt%、Si 0.70-0.90 wt%、Mn 0.25-0.45 wt% 、P 0.085-0.105wt%、S 0.025-0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。