[发明专利]一种高分子树脂废料再利用机构及其工艺方法

说明书

本发明的目的是提供一种高分子树脂废料再利用机构及其工艺方法，其特征在于：由搅碎装置、研磨装置、加热装置、第一组分加注器、第二组分加注器、注塑装置、固化成型装置、脱模装置和修整器具组成；整套设施用于对航空以及风力发电部件生产时所产出的高分子树脂废片以及颗粒进行回收处理，通过搅碎、研磨、玻璃纤维以及碳纤维的组分配比、加热、注塑、成型、脱模、修整这一系列工艺方法来实现高分子树脂这种高污染源的再利用，实现双组分或者三组分的物料混合，使高分子树脂废片变废为宝，成为其他产品部件，整套设施每个步骤之间利用传送线来完成各个工艺之间的衔接，运行更加快速流畅，进而提升了生产效率，系统性更强，更加绿色环保。

技术领域

本发明涉及航空以及风力发电领域，尤其涉及一种高分子树脂废料再利用机构及其工艺方法。

背景技术

在世界范围内，高分子材料的制品属于最年轻的材料，已经遍及各个工业领域。其中，高分子环氧树脂是一种固化交联生成的网状结构，具备材质轻、环保耐用等诸多优势，主要用于航空航天以及风力发电领域。对于航空航天制造以及大型风力发电扇叶的生产加工来说，就会产生大量的高分子树脂废片以及树脂粉粒，这些高分子树脂废片以及树脂粉粒属于高污染源材料，并且很难自然降解，只能通过焚烧来对这些高分子树脂废料进行处理，这样一来就会对环境造成二次污染，同时对这些高分子树脂废料也是一种浪费；因此，需要设计一套工艺流程和方法，来整合高分子树脂生产废料的后续处理，让其还能充分再利用，则是目前市面上需要解决的首要问题。

发明内容

本发明的目的是提供了一种用于对航空以及风力发电部件生产时所产出的高分子树脂废片以及颗粒进行回收处理，通过搅碎、研磨、玻璃纤维以及碳纤维的组分配比、加热、注塑、成型、脱模、修整这一系列工序来实现高分子树脂这种高污染源的再利用，实现双组分或者三组分的物料混合，使高分子树脂废片变废为宝，成为其他产品部件，整套设施更加环保，系统性更强的高分子树脂废片以及颗粒再利用机构及其工艺方法。

本发明的技术方案为：一种高分子树脂废料再利用机构，其特征在于：由搅碎装置、研磨装置、加热装置、第一组分加注器、第二组分加注器、注塑装置、固化成型装置、脱模装置和修整器具组成，所述研磨装置位于搅碎装置的下一级，所述研磨装置利用传送线与搅碎装置连接，所述加热装置位于研磨装置的下一级，所述加热装置利用传送线与研磨装置连接，所述第一组分加注器、第二组分加注器全部位于加热装置的上一级，所述第一组分加注器、第二组分加注器分别利用传送线与加热装置连接，所述注塑装置位于加热装置的下一级，所述注塑装置利用传送线与加热装置连接，所述固化成型装置位于注塑装置的下一级，所述固化成型装置利用传送线与注塑装置连接，所述脱模装置位于固化成型装置的下一级，所述脱模装置利用传送线与固化成型装置连接，所述修整器具位于脱模装置的下一级，所述修整器具利用传送线与脱模装置连接。

进一步，所述搅碎装置为齿刀破碎设备。

进一步，所述研磨装置为圆形结构锯齿磨盘的研磨设备。

进一步，所述第一组分加注器为玻璃纤维加注装置。

进一步，所述第二组分加注器为碳纤维加注装置。

进一步，所述固化成型装置为套模式定型器具。

进一步，所述修整器具为打磨设备或者打磨器具。

工艺方法：

步骤一、搅碎：将用于航空以及风力发电生产时所产生的高分子树脂废片以及颗粒进行收集，并将收集后的高分子树脂废片以及颗粒放到搅碎装置中进行破碎和搅碎处理，如果收集到的高分子树脂是颗粒状或者粉末状的话，则无需进行搅碎处理；

步骤二、研磨：将搅碎后的高分子树脂放到研磨装置中进行研磨处理，使得搅碎后的高分子树脂形成粉末和颗粒；

步骤三、添加组分：将第一组分加注器中的玻璃纤维以及第二组分加注器中的碳纤维与已经研磨好的高分子树脂进行配比融合，同时还可以根据实际生产部件的材质需要，来选择配比的组分成分；