[发明专利]一种油管和套管组合的密封螺纹连接装配方法

权利要求书

1.一种油管和套管组合的密封螺纹连接装配方法，实现对顶式双金属复合管体之间的连接，其特征在于，所述密封螺纹连接装配方法的步骤包括：

S1、在待连接的两段双金属复合管体端部加工有外螺纹、轴向台肩和密封台肩、用于定位的装配短节上加工外螺纹和定位台肩，连接接箍的两端内壁加工内螺纹，中部加工有密封槽，在密封槽内装入V型密封件；

S2、将所述连接接箍的第一端与所述装配短节螺纹连接，螺纹旋进位置达到所述装配短节的定位位置；

S3、在第一段双金属复合管体的外螺纹上分段涂抹防松紧固油套管螺纹脂和防粘扣油套管螺纹脂，并与所述连接接箍的第二端螺纹连接，旋进至管体端面与与所述装配短节端面接触；

S4、拆除装配短节；

S5、在第二段双金属复合管体的外螺纹上涂抹防粘扣油套管螺纹脂，并与所述连接接箍的第一端螺纹连接，旋进至与第一段双金属复合管体端面接触。

2.根据权利要求1所述的密封螺纹连接装配方法，其特征在于，两段双金属复合管体端部加工的外螺纹，工厂装配端为左旋，现场装配端为右旋,用于定位的装配短节上加工的外螺纹为右旋,连接接箍的两端内壁加工的内螺纹，工厂装配端为左旋，现场装配端为右旋。

3.根据权利要求1所述的密封螺纹连接装配方法，其特征在于，所述V型密封件为橡胶密封件，所述V型密封件整体呈等腰梯形结构，内层宽，外层窄，所述V形密封件的V型开口位于密封件的内表面，开口宽度为底面宽度的1/3，深度为密封件厚度的1/3。

4.根据权利要求2所述的密封螺纹连接装配方法，其特征在于，V型橡胶密封件外表面宽度为2.8～3.2mm，内表面宽度比外表面宽度长0.6～1.2mm，厚度为2.6～3.0mm。

5.根据权利要求1所述的密封螺纹连接装配方法，其特征在于，步骤S2中，所述装配短节螺纹旋进至所述连接接箍的第一端端面与所述装配短节的定位台肩接触。

6.根据权利要求4所述的密封螺纹连接装配方法，所述装配短节端部加工有外螺纹，外表面设有定位台肩，所述定位台肩处的外径大于所述装配短节外螺纹处的外径；所述装配短节的螺纹端面与所述定位台肩之间的距离等于所述连接接箍长度的1/2所述装配短节的外螺纹与所述连接接箍的内螺纹匹配。

7.根据权利要求1所述的密封螺纹连接装配方法，其特征在于，所述两段双金属复合管体上的外螺纹设置为锥台形，管体前端加工有轴向台肩，轴向台肩的长度为2mm-4mm，在轴向台肩端部加工有密封台肩，密封台肩的长度为V型密封件外层厚度的1/2，厚度为V型密封件厚度的3/8～1/2，管体端面厚度大于1.5mm，所述所述两段双金属复合管体的锥台形外螺纹相同与所述连接接箍的内螺纹匹配。

8.根据权利要求1所述的密封螺纹连接装配方法，其特征在于，所述的待连接的两段双金属复合管体均包括外层金属管和内层金属管，外螺纹处于外层金属管上；

待连接端的所述内层金属管相较于所述外层金属管突出2mm-4mm，且所述内层金属管突出部分焊接有耐蚀金属层，所述耐蚀金属层的材质与所述外层金属管和所述内层金属管均相熔。

9.根据权利要求6所述的密封螺纹连接装配方法，其特征在于，所述连接接箍内中空圆柱段的内径大于外螺纹鼻肩外径0.1～0.4mm，轴向长度小于2倍外螺纹鼻肩轴向长度0.2～0.6mm，中空圆柱段上的U型密封槽宽度大于密封件外表面宽度，但不超过其宽度0.1mm，深度为密封件厚度的3/8～1/2。

10.根据权利要求4所述的密封螺纹连接装配方法，其特征在于，所述连接接箍的第一端端面与所述定位台肩接触具体为：所述连接接箍的第一端端面与所述装配短节的定位台肩之间的间隙≤0.01mm，所述第一段双金属复合管体和所述第二段双金属复合管体的外螺纹在旋入所述连接接箍时的合格判据为：上扣扭矩值达到预设值且扭矩曲线出现鼻肩碰触信号。