[发明专利]铝电解用低炭渣预焙阳极制备方法

权利要求书

1.一种铝电解用低炭渣预备阳极制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将石油焦经高温煅烧后，得到煅后焦进行破碎、筛分，得到不同粒度焦骨料和粉料；煅后焦组合料按重量百分数计包括以下组分：粒度为6-9mm颗粒料1-5％，粒度为3-6mm颗粒料1-5％，粒度为0.075-3mm颗粒料36-66％，粒度≤0.075mm粉料30-48％；

(2)将煅后焦、改性沥青、残极、添加剂进行混捏，得到混捏料，成型机中成型，得到预焙阳极生坯；其中，煅后焦、改性沥青、残极的重量比为：100:15-25:5-15；所述添加剂包括第一添加剂和第二添加剂，第一添加剂与改性沥青的质量比为0.05-3:1-5；第二添加剂与改性沥青的质量比为0.05-1:1-5，改性沥青为软化点为108-110℃，甲苯不溶物质量含量为27-29wt％，喹啉不溶物质量含量为10-11wt％，β-树脂21-22wt％，结焦值为55-57wt％；所述第一添加剂包括石墨粉；所述第二添加剂包括棕榈酸、酚醛树脂或/和呋喃树脂以及葱油，所述第二添加剂中棕榈酸、酚醛树脂或呋喃树脂和葱油混合的质量比为1-5:1-2:1；

(3)将预焙阳极生坯进行预热、焙烧和二次煅烧，得到预焙阳极；所述预热以15-20℃/h升温至350-400℃，并保温3-6h；所述焙烧为以50-65℃/h从室温升温至1150-1170℃，并保温18-26h；所述二次煅烧为以50-65℃/h从室温升温至1500-1600℃，并保温35-45h。

2.根据权利要求1所述的铝电解用低炭渣预备阳极制备方法，其特征在于，所述残极为灰分含量小于1％，包括3-8mm粗颗粒料和粒度为0-3mm细颗粒料，粗颗粒料与细颗粒料的质量比为1:2-5。

3.根据权利要求1所述的铝电解用低炭渣预备阳极制备方法，其特征在于，步骤(2)混捏为，将煅后焦和残极在温度为120-130℃下搅拌30-60min，再加入改性沥青和添加剂，在温度为145-155℃下搅拌15-25min。

4.一种铝电解用低炭渣预备阳极，其特征在于，使用权利要求1-3任一所述的制备方法得到。