[发明专利]一种镁铝合金颗粒半固态成型装置及其成型方法

说明书

本发明涉及金属铸造设备技术领域，具体涉及一种镁铝合金颗粒半固态成型装置及其成型方法；镁铝合金颗粒半固态成型装置包括加热组件和注射组件，注射组件设置于加热组件的下方，注射组件包括封闭器和输送管，输送管的一端设置于加热组件的下方，封闭器设置于输送管的远离加热组件一端，封闭器包括出料壳和电磁锁，出料壳设置于输送管的远离加热组件一端，电磁锁设置于出料壳的一侧，更换模具时，电磁锁断电将出料壳与输送管隔开，停止注射合金，更换模具的过程中加热组件和输送管不需要停机，解决了现有的半固态成型设备在注射完成后需要停机更换磨具的问题。

技术领域

本发明涉及金属铸造设备技术领域，尤其涉及一种镁铝合金颗粒半固态成型装置及其成型方法。

背景技术

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，通过将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件，但是传统的压铸工艺使用原料为高温的熔融金属，加工过程中存在熔融金属漏出的风险，危险性较高：

而随着技术的发展，半固态注射成型技术也趋于成熟，将固态的金属颗粒倒入成型设备中加热，在液态金属的冷却凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，之后将半固态金属液加压注射模具冷却成型，降低了加工过程中熔融金属漏出的风险；

但是现有的对半固态成型设备在注射完成后需要停机更换磨具，操作麻烦，影响工作效率，难以实现自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镁铝合金颗粒半固态成型装置，解决现有的半固态成型设备在注射完成后需要停机更换磨具的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种镁铝合金颗粒半固态成型装置及其成型方法，所述镁铝合金颗粒半固态成型装置包括加热组件和注射组件，所述注射组件设置于所述加热组件的下方，并与所述加热组件固定连接，所述注射组件包括封闭器和输送管，所述输送管的一端设置于所述加热组件的下方，并与所述加热组件固定连接，所述封闭器设置于所述输送管的远离所述加热组件一端，并与所述输送管固定连接；

所述封闭器包括出料壳和电磁锁，所述出料壳设置于所述输送管的远离所述加热组件一端，并与所述输送管固定连接，所述电磁锁设置于所述出料壳的一侧，并与所述出料壳滑动连接。

注入液态合金时，所述电磁锁通电打开，固态的镁铝合金颗粒在经过所述加热组件制成半固态合金，之后通过所述输送管运输至所述出料壳的内侧，并从所述从出料壳注入模具，更换模具时，所述电磁锁断电闭合，将所述出料壳与所述输送管隔开，停止注射合金，所述电磁锁断电时为关闭状态，当设备发生故障断电时，所述电磁锁自动闭合，可防止半固态合金漏出造成事故。

其中，所述电磁锁包括隔板和电磁铁，所述隔板设置于所述出料壳的一侧，并与所述出料壳滑动连接，且所述隔板贯穿所述出料壳与所述输送管配合，所述电磁铁设置于所述隔板的远离所述出料壳一侧，并与所述隔板配合。

在注入半固态合金时，所述电磁铁通电吸附所述隔板，将隔板拔出所述出料壳，使所述出料壳与所述输送管连通，当所述电磁锁断电后，所述隔板通过弹簧插入所述出料壳的内侧，将所述出料壳与所述输送管隔开，通过所述电磁铁控制所述隔板将所述出料壳与所述输送管的连通与断开。

其中，所述输送管包括保温管和螺旋杆，所述保温管设置于所述加热组件的下方，并与所述加热组件固定连接，所述螺旋杆设置于所述保温管的内侧，并与所述保温管旋转连接，所述螺旋杆与所述隔板配合。

固态的镁铝合金颗粒通过所述加热组件制成半固态合金后，流入所述保温管，通过所述保温管进行保温，防止半固态合金凝固成固态，所述螺旋杆持续旋转，持续将所述保温管内的半固态合金输送至所述出料壳的内侧。

其中，所述加热组件包括降温箱和熔化器，所述降温箱设置于所述注射组件的一侧，并与所述注射组件固定连接，所述熔化器设置于所述降温箱的上方，并与所述降温箱固定连接。