[发明专利]一种三角骨架类铸件用中心对称式浇注系统

说明书

一种涉及铸造技术领域的三角骨架类铸件用中心对称式浇注系统，包含竖浇道、横浇道、两个近内浇道和两个远内浇道以及两个骨架型腔，两骨架型腔的半圆板型腔对称设于横浇道两侧；横浇道中部与竖浇道对应连通，横浇道分别与两个近内浇道和两个远内浇道的中部对应连通，两个近内浇道相对应的端部分别与相应骨架型腔的半圆板型腔直边两端对应连通，半圆板型腔中央的上下壁面均设有均流凸台，两个远内浇道相对应的端部分别与相应骨架型腔长直角边靠近两端的位置对应连通，横浇道与相应骨架型腔长直角边的锐角端之间设有补内浇道，骨架型腔靠近斜边中部和另一锐角端的位置均连通有凸台型腔；该浇注系统即能够提高生产效率，又能够保证铸造质量。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种三角骨架类铸件用中心对称式浇注系统。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，而零件浇注系统的设计往往与零件的形状息息相关，如果设计不当，影响生产效率是小，产生气孔、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉等浇注缺陷，则会严重影响到产品的质量；在实际生产过程中，由于舵机骨架呈外形为直角三角形，内部为蛛网发散状的非对称结构，采用传统的一个产品型腔直接连通横浇道和竖浇道的浇注系统，已经不能够满足生产要求，不仅生产效率低下，而且容易因为结构复杂出现大量的浇注缺陷。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种三角骨架类铸件用中心对称式浇注系统，即能够提高生产效率，又能够保证铸造质量。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种三角骨架类铸件用中心对称式浇注系统，用于铸造外形呈直角三角形，内部具有从长直角边中部对应半圆板向斜边蛛网发散结构的骨架，包含竖浇道、横浇道、两个近内浇道和两个远内浇道，以及两个水平设置并以竖浇道轴线中心对称的骨架型腔，所述横浇道位于两骨架型腔相对应的两长直角边之间，且两骨架型腔的半圆板型腔对称设于横浇道两侧；所述横浇道中部与竖浇道对应连通，所述横浇道分别与两个近内浇道和两个远内浇道的中部对应连通，且两个近内浇道和两个远内浇道均关于横浇道的中部横截面对称设置，两个近内浇道相对应的端部分别与相应骨架型腔的半圆板型腔直边两端对应连通，所述半圆板型腔中央的上下壁面均设有均流凸台，两个远内浇道相对应的端部分别与相应骨架型腔长直角边靠近两端的位置对应连通，所述横浇道与相应骨架型腔长直角边的锐角端之间设有补内浇道，所述补内浇道与相应远内浇道的间距是远内浇道与相应近内浇道间距的0.5～1倍，所述横浇道对应补内浇道的另一侧连通有试棒腔组，所述试棒腔组包含多个分别与横浇道对应连通的试棒腔，且多个试棒腔的截面积之和为补内浇道截面积的0.8～1.2倍，所述骨架型腔靠近斜边中部和另一锐角端的位置均连通有凸台型腔。

进一步，两个试棒腔组的试棒腔截面分别设为圆形和方形。

进一步，所述远内浇道靠近骨架型腔的端部设为夹持块型腔。

进一步，所述竖浇道的直径为横浇道的1.5倍，所述竖浇道的直径为近内浇道、远内浇道或补内浇道的2倍。

进一步，所述浇注系统由两块型腔对称的分型模具形成。

进一步，所述分型模具相对的两角设有定位销孔。

进一步，所述分型模具的一角设有方位标识。

进一步，所述分型模具的侧边设有手槽。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的三角骨架类铸件用中心对称式浇注系统，将两个骨架型腔中心对称布局，并将竖浇道和横浇道置于两个骨架型腔之间同步浇注，一次浇注生产两块骨架，同时因为在使用时，一般两个骨架成对使用，同时浇注也能够保证骨架强度和性能相同，避免了传统一个骨架型腔非对称浇注产生的缺陷；