[发明专利]一种耐磨药芯焊丝及其制备方法及堆焊工艺

权利要求书

1.一种耐磨药芯焊丝，其特征在于，包括药芯和钢带套筒，药芯容纳于钢带套筒内部；所述药芯包括如下重量份的组分：高碳铬铁0%-10%、铬粉35%-55%、锰粉1%-7%、硅铁1%-5%、镍粉10%-16%、钼铁1%-7%、铌铁1%-7%、钒铁1%-7%、氮化铬0%-7%，余量为铁粉；

所述耐磨药芯焊丝的填充率为35%-37%，所述药芯各组分的粒度根据密度配置为高碳铬铁100-140目、铬粉100-140目、锰粉80-140目、硅铁120-200目、镍粉100-140目、钼铁60-80目、铌铁80-140目、钒铁80-140目、氮化铬100-140目，铁粉60-120目。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨药芯焊丝，其特征在于，所述耐磨药芯焊丝的结构为搭接O形。

3.一种权利要求1至2任一项所述耐磨药芯焊丝的制备方法，其特征在于，包括：

称取配方量的药芯各组分，投入混粉机内混合均匀；

将混合均匀的药芯各组分倒入填粉装置内，由填粉装置将混合均匀的药芯各组分定宽定厚地铺排在预轧制成U形截面的前进中的钢带上；

将装有药芯的钢带逐渐轧制成搭接闭合状态，得到容纳有药芯的钢带套筒，再经四道轧辊反复拉拔减径，得到耐磨药芯焊丝。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述混粉机为V型混粉机，混粉时间为1-2小时。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述钢带为H08A，钢带尺寸为：宽16-18 mm，厚0.4-0.6 mm。

6.一种堆焊工艺，其特征在于，包括：

清理工件表面，打磨工件表面，去除工件表面锈蚀、氧化皮和油污；

使用权利要求1至2任一项所述的耐磨药芯焊丝，设置工艺参数，采用堆焊的方法在工件的工作面对应位置均匀熔敷三层马氏体不锈钢；

对工件进行去应力退火，削去堆焊层余高，精车精磨，对堆焊层金属实施淬火加低温回火。

7.根据权利要求6所述的一种堆焊工艺，其特征在于，所述工艺参数为：

焊接电流340-450A，焊接电压28-35V，焊接速度15-18m/h，焊丝干伸长量15mm，焊剂的覆盖厚度30mm以上，多道焊接道间重叠率1/4-1/3，每层堆焊层厚度2-2.5 mm，电源极性采用直流反接。

8.根据权利要求6所述的一种堆焊工艺，其特征在于，对工件进行去应力退火：

预热热处理炉，保温在400 ℃；

将脱渣过的工件整机放入热处理炉中，保温3-4小时；

以50 ℃/h的速度升炉温至600 ℃，保温6小时；

停止保温，工件随炉冷却至400 ℃；

开炉，取出工件在静止空气中冷却至室温。

9.根据权利要求6所述的一种堆焊工艺，其特征在于，对堆焊层金属实施淬火加低温回火：

先采用高频感应线圈集中加热工件至800-900℃，随后立即喷射5%NaOH 溶液冷却，最后整机装入200℃的油浴炉中，保温6小时，随炉冷至室温后取出。