[发明专利]一种钢丝绳表面油膜成型装置及成型方法

说明书

本发明公开了一种钢丝绳表面油膜成型装置，包括设置在下方位置的下位池、设置在上方位置的上位池、连接上位池与下位池的回流管，下位池内从左至右依次设置为抽油区域、回流区域及放油区域，抽油区域与回流区域之间、回流区域与放油区域之间均设置有过滤网；放油区域的上方设置有一加油口；上位区域内设置有一涂油溢流池及一压模型腔装置；钢丝绳穿过涂油溢流池及压模型腔装置；涂油溢流池用于对经过的钢丝绳进行涂油，压模型腔装置用于去除钢丝绳表面多余的油脂；下位池的上方还设置有一耐高温齿轮油泵，本发明通过耐高温齿轮油泵将油脂抽入上位池，溢流池保证钢丝绳全部没入油中，可调式定径压模型腔在钢丝绳表面形成均匀厚度的油膜。

技术领域

本发明属于金属线材技术领域，具体涉及一种钢丝绳表面油膜成型装置及成型方法。

背景技术

目前在金属制品行业，为了防止钢丝绳表面锈蚀，在生产工艺中会有一道关键工艺，那就是表面涂油。以往涂油方式多以下压浸泡方式为主，均匀度、油量多少等都难以把控，同时，生产现场的油料很难清理。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝绳表面油膜成型装置及成型方法，以解决背景技术中所提出的缺陷或问题。

为实现上述发明目的，本发明的实施例提供一种钢丝绳表面油膜成型装置，所述油膜成型装置用在钢丝绳表面形成均匀油膜；其特征在于，包括设置在下方位置的下位池、设置在上方位置的上位池、连接上位池与下位池的回流管，所述下位池内从左至右依次设置为抽油区域、回流区域及放油区域，所述抽油区域与回流区域之间、回流区域与放油区域之间均设置有过滤网；所述放油区域的上方设置有一加油口；所述上位区域内设置有一涂油溢流池及一压模型腔装置；所述钢丝绳穿过涂油溢流池及压模型腔装置的定径压模型腔；所述涂油溢流池用于对经过的钢丝绳进行涂油，所述压模型腔装置的定径压模型腔与钢丝绳外径一致且用于去除钢丝绳表面多余的油脂；所述下位池的上方还设置有一耐高温齿轮油泵，所述耐高温齿轮油泵通过进油管及软管喷嘴将抽油区域的油泵入涂油溢流池，所述溢流池中溢出的油或压模型腔装置刮涂的油通过回流管回到下位池。

进一步的，所述下位池内设置有加热板，所述加热板用于对下位池内部的油进行加热。

进一步的，所述涂油溢流池的内部设置有一调节闸板，所述调节闸板通过在涂油溢流池内移动来调节溢流池中浸泡区域的长度。

进一步的，所述压模型腔装置的定径压模型腔采用尼龙腔。

进一步的，所述上位池通过多个支柱固定在下位池的上方。

本发明的实施例另外还提供一种钢丝绳表面油膜成型装置的油膜成型方法，其特征在于，包括以下过程：

S1、从下位池的加油口向下位池内加油，当放油区域放入油后，下位池加热板启用，对下位池内部的油进行加热，经过两过滤网层层回流到抽油区域；

S2、抽油区域的油通过耐高温齿轮油泵将抽油区域的油抽至上位池内部的溢流池中；

S3、涂油溢流池内部调节闸板来调节涂油溢流池内具有油的区域长短，从而控制钢绳在涂油溢流池浸泡的长度，即涂油厚度；

S4、当钢丝绳进入压模型腔装置的定径压模型腔时，钢丝绳通过尼龙材料制成的定径压模型腔时，尼龙腔对钢丝绳上的缝隙进行挤压并对表面多余油进行刮除，从而达到钢丝绳上涂油均匀的目的；同时，由涂油溢流池溢出的油和压模型腔装置的定径压模型腔刮涂的油通过回流管回到下位池回流区域后，再经过过滤网进入抽油区域，实现反复循环使用。

优选的，所述步骤S3中，通过调节闸板来调整涂油溢流池内部浸泡区域的长短，来控制钢绳表面的涂油厚度，浸泡时间越长厚度越厚，时间越短厚度越薄。

优选的，所述步骤S4中，当钢丝绳经过定径压模型腔后，钢丝绳表面多余的油全部去除，同时，通过定径后油层全部挤压到缝隙内部，从而保证钢绳表面涂油均布饱满。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：