[发明专利]一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法

说明书

本发明公开了一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法，属于水淬渣综合处理技术领域，包括以下步骤：步骤一、破碎筛分：将水淬渣送入鄂式破碎机进行破碎，粒径≤10mm的水淬渣通过振动给料机及振动筛进入干式磁选机；步骤二、磁选干抛：破碎后的水淬渣进入干式磁选机后，得到低铁精粉和煤渣；步骤三、球磨：将低铁精粉运输至球磨机中研磨，粒度符合的进入磁选工艺；步骤四、磁选：向符合粒度的研磨铁粉中加入水，用磁滑轮分选，溢流送到湿式磁选机磁选，磁性部分为高铁精粉，剩余部分为选铁尾泥；步骤五、螺旋分级：高铁精粉进入螺旋分级机分选出还原性铁粉与选铁尾泥，本发明工艺简单，还原性铁回收率高，实现了水淬渣的综合利用。

技术领域

本发明属于水淬渣综合处理技术领域，具体涉及一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法。

背景技术

水淬渣是水淬碱性化铁炉渣的简称，是一种表面粗糙多孔，质地轻脆，容易破碎的粒状渣，用于生产水淬渣的炉渣等对于冶金工业来说是一种用途不大的副产品，其中回转窑排出的颗粒物经水淬成粒后形成的固态物，即为回转窑水淬渣。在回转窑运行过程中，燃料燃烧不充分会导致水淬渣中还存有未完全燃烧的余碳，一般水淬渣中固定碳含量在10％-30％左右，根据燃烧工艺的选择，差异较大。除了固定碳，还有含有15％-60％左右的铁，其中铁含量的高低取决于原料中的铁含量。此外，还含有氧化钙、氧化镁、二氧化硅及微量铅、锌、银、铜等金属元素。目前对回转窑水淬渣的处置方法主要为含铁量低的外售至水泥厂，铁含量高进行选铁生产铁精粉或进入钢铁企业内部烧结系统进行烧结。含铁量低的水淬渣直接外售至水泥厂作为水泥原料，一方面未将水淬渣中的煤回收，造成了碳资源的浪费；另一方面未将其中的铁进行回收，造成了铁资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法，以解决背景技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法，包括以下步骤：

步骤一、破碎筛分：将水淬渣送入鄂式破碎机进行破碎，粒径≤10mm的水淬渣通过振动给料机及振动筛进入干式磁选机；粒径＞10mm的水淬渣经振动筛返回鄂式破碎机进行再破碎；

步骤二、磁选干抛：破碎后的水淬渣进入干式磁选机后，磁性较强的铁矿吸附在磁力滚筒的皮带上然后收集得到低铁精粉；非磁性的煤渣则在离心力和重力作用下脱离皮带面，磁选机的磁场强度为3900-4000高斯；水淬渣经过磁选干抛后得到煤渣(碳热值可达到4000大卡)可返回回转窑作为燃料使用，得到的低铁精粉进入球磨工序；

步骤三、球磨：将低铁精粉运输至球磨机中研磨，球磨过程以水为介质进行研磨，经过高频筛分选，粒度≤150目的研磨铁粉的进入下一级磁选工艺，粒度＞150目的研磨铁粉返回球磨机再次研磨；

步骤四、磁选：向符合粒度的研磨铁粉中加入水调节成矿浆质量浓度30-40％的研磨铁粉矿浆，研磨铁粉矿浆用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式磁选机磁选，磁性部分为高铁精粉，剩余部分为选铁尾泥；

步骤五、螺旋分级：高铁精粉进入螺旋分级机进一步分选出还原性铁粉与选铁尾泥，低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，选铁尾泥悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，还原铁粉沉于槽底由螺旋运到出口排出。

进一步地，磁选和螺旋分级产生的选铁尾泥经过压滤机处理，含水率在8-12％，可作为水泥原料制备水泥。

进一步地，湿式磁选机转速为60-180r/mi n，冲洗水压为0.1-0.15MPa，冲洗水量为0.5-1t/h，磁场强度为500-800高斯。

本发明的有益效果：