[发明专利]一种浴室用防菌除臭地板及其制备方法

权利要求书

1.一种浴室用防菌除臭地板，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：5～10份耐磨层，5～10份吸声层，20～40份基层；

所述耐磨层由环氧树脂与改性聚醚胺共混制得；

所述吸声层由酚醛环氧乙烯基树脂、聚氨酯、改性碳酸钙组成；

所述基层有聚氯乙烯和大理石粉组成。

2.根据权利要求1所述的一种浴室用防菌除臭地板，其特征在于，所述改性聚醚胺由超支化聚醚胺与改性海泡石反应制得；改性海泡石是在海泡石上引入巯基制得。

3.根据权利要求2所述的一种浴室用防菌除臭地板，其特征在于，所述改性碳酸钙是用油酸纳米碳酸钙包覆制得。

4.一种浴室用防菌除臭地板的制备方法，其特征在于，所述浴室用防菌除臭地板的制备方法为：耐磨层制备，吸声层制备，基层制备，浴室用防菌除臭地板制备。

5.根据权利要求4所述的一种浴室用防菌除臭地板的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)将N-乙基乙二胺、聚(丙二醇)二缩水甘油醚和聚(乙二醇)二缩水胺3：2：1摩尔比混合分散在N-乙基乙二胺质量10～15倍质量分数为60％的乙醇溶液中，在氮气氛围下，室温、400～800rpm水浴搅拌48h，转移至油浴升温至70～80℃继续搅拌反应24h，最后在80～100℃下旋蒸30～50min，制得油状产物，将油状产物分散在又装产物质量3～5倍的正己烷中，200～400rpm下搅拌24h，分液的下层油状物，置于120℃烘箱中烘干4～7h，制得超支化聚醚胺；

(2)将超支化聚醚胺与烯丙基缩水甘油醚按质量比5：0.3～5：0.5分散在超支化聚醚胺质量10～15倍的无水乙醇，在氮气氛围下，油浴升温至75～80℃，并在800～1200rpm下搅拌反应24h，在80～100℃下旋蒸30～50min，旋蒸后转移至超支化聚醚胺质量2～3倍的正己烷中，在800～1200rpm下搅拌24h，收集下层黄色油状物为双键超支化聚醚胺；

(3)将双键超支化聚醚胺分散在双键超支化聚醚胺质量5～8倍的无水乙醇中，在800～1200rpm下边搅拌边加入双键超支化聚醚胺质量0.2～0.25倍的改性海泡石，继续搅拌并以10～20滴/min滴加双键超支化聚醚胺质量0.05～0.1倍的氨水，水浴升温至40～50℃，继续搅拌反应8～12h，在80～100℃下旋蒸3～5h，转移至双键超支化聚醚胺质量2～3倍的正己烷中，在800～1200rpm下搅拌24h，将下层置于120℃烘箱中烘干4～7h，制得改性超支化聚醚胺；

(4)将环氧树脂E-51与改性超支化聚醚胺按质量比8：1～10：2.5加入混料机中，升温至125～135℃，混合5～8min后，加入质量0.5倍的聚碳酸酯，继续混合3～5min后降温至45～55℃，制得耐磨层料，将耐磨层料加入挤出机中挤出成型，制得0.5mm的耐磨层；

(5)将异弗尔酮二异氰酸酯与N,N-二甲基甲酰胺按质量比11：19～11.3：19混合置于圆底烧瓶中，在40～50℃、800～1200rpm下反应2.5～3h，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.16～0.17倍的聚乙二醇，继续反应1～1.5h，加入N,N-二甲基甲酰胺质量0.3～0.5倍的改性碳酸钙，继续反应5～8h，制得聚氨酯-碳酸钙；

(6)将聚氨酯-碳酸钙、环戊烷、泡沫稳定剂B8002和抗菌剂RHA-T2按质量比20：1：0.3：0.5混合置于发泡机中升温至35～40℃，以2000～2500rpm搅拌30～40s，转移至模具中静置5～10min，常温熟化72h，制得聚氨酯泡沫；

(7)将酚醛环氧乙烯基树脂与聚氨酯泡沫按质量比10：1加入混料机中，升温至125～135℃，混合5～8min后，加入质量0.5倍的聚碳酸酯，继续混合3～5min后降温至45～55℃，制得吸声层料，将吸声层料加入挤出机中挤出成型，制得厚度为0.5mm的吸声层；

(8)将聚氯乙烯树脂和大理石粉按质量比1：2～1：3混合，置于双辊混炼机中，塑炼2～3次，塑炼过程中控制前辊温度为45～55℃，后辊温度为50～60℃，辊距为8～10mm，出料，通过挤出机挤出得到厚度为2mm的基层，依次将耐磨层和吸声层放置在基层上，预热至35～40℃，随后放入压延辊中，以1.2～1.5MPa的压力进行压延处理20～25min，置于通风处常温静置2～3h后，刮除毛边制得浴室用防菌除臭地板。