[发明专利]一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备及其复合工艺

说明书

一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备及其复合工艺，属于多孔膜材料复合技术领域。其特征在于：包括放卷辊、带有加热装置的复合辊(10)和收卷辊(11)，无纺布放卷辊(1)与复合辊(10)之间前后设有无纺布涂点装置和冷却装置(5)，所述的无纺布涂点装置的涂点部件设在近多孔膜材料一侧。本发明在加热复合的复合辊之前，增设无纺布涂点装置，能够在无纺布上点式分布热熔材料，而且仅在无纺布上散布热熔材料，而不直接施加在多孔膜材料上，避免了多孔膜材料的孔被堵塞。能够充分保证层压复合材料的透气性。

技术领域

一种多孔膜材料无粘合剂层压复合设备及其复合工艺，属于多孔膜材料复合技术领域。

背景技术

层压复合材料就是把两层或多层织物或非织物黏结或织物与高聚物薄膜以及其他软拨片材料复合在一起，形成兼有多种功能的复合体。运用层压复合工艺将普通面料与功能薄膜复合存一起，形成优势互补，是目前透气复合材料的一个主要发展方向。

中国同族专利CN93103226.1公开了一种将多孔的纺织品材料层压形成可透气的织物复合物的方法，该方法包括以下步骤：从一模具散布出一细小的不规则的纤维状粘合剂基质；直接从所述的模具将所述的细小的、不规则的纤维状基质加到第一层多孔的纺织品织物的一面，并且将第二层多孔纺织品织物加到第一层纺织品织物涂覆有粘合剂的那一面；使纺织品织物被粘到一起，形成一个透气的层压织物。

该方法同传统的方法一样使用粘合剂将多孔纺织品织物粘到一起形成层压复合物。因为粘合剂本身具有较强渗透性，整面涂抹，很容易将多孔的纺织品材料的孔堵塞，降低层压复合材料的透气性。而且为了使粘合剂粘合牢固，往往需要在压合过程中将温度升至接近多孔的纺织品本身的熔点的温度，以将纺织品软化，增加粘合强度。但是这个过程会导致纺织品本身发生熟化反应，加快老化，本身的力学性能下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种透气性高的多孔膜材料无粘合剂层压复合设备及其复合工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该多孔膜材料无粘合剂层压复合设备，包括至少一件无纺布放卷辊、至少一件多孔膜材料放卷辊、至少一对带有加热装置的复合辊和收卷辊，其特征在于：所述的无纺布放卷辊与复合辊之间前后设有无纺布涂点装置和冷却装置，所述的无纺布涂点装置的涂点部件设在近多孔膜材料一侧。

本发明在加热复合的复合辊之前，增设无纺布涂点装置，能够在无纺布上点式分布热熔材料，而且仅在无纺布上散布热熔材料，而不直接施加在多孔膜材料上，降低了多孔膜材料的孔被堵塞的可能。能够充分保证层压复合材料的透气性。

优选的，所述的无纺布涂点装置包括凸点辊、平面辊、涂料辊和涂料箱，所述的凸点辊为涂点部件设在近多孔膜材料一侧，平面辊与凸点辊相对设置；涂料辊的下部设在涂料箱内，涂料辊与凸点辊对应设置并为凸点辊提供涂料。涂料辊的辊面受热后，将涂料箱内与涂料辊接触的热熔涂料熔化后粘附，然后再将涂料蘸到凸点辊的凸点上，凸点辊将热熔涂料印在无纺布上，形成散布热熔材料的无纺布。

优选的，所述的无纺布涂点装置包括喷粉机和至少一对加热辊，喷粉机的粉料喷头为涂点部件设在近多孔膜材料一侧，且粉料喷头设在一对加热辊的后侧。加热辊先将无纺布加热，然后喷粉机将热熔涂料喷到无纺布表面，热熔涂料受热熔化，粘附在无纺布上，形成散布热熔材料的无纺布。

优选的，所述的复合辊的前方设有至少一对预热辊。经过预热辊预热后，能够以更快的速率通过复合辊完成层压成型，提高生产效率。而且在速度提高后，各层的结合强度也有提高。

一种使用上述设备的多孔膜材料无粘合剂层压复合工艺，其特征在于，制备步骤包括：

1)选择熔点低于无纺布熔点10℃～20℃的低熔点树脂粉料装入无纺布涂点装置内；将无纺布卷安置在无纺布放卷辊上，多孔膜卷安置在多孔膜材料放卷辊上，无纺布展开通过无纺布涂点装置和冷却装置后与多孔膜材料一同通过复合辊的复合挤压面至收卷辊固定；