[发明专利]一种动力共享的绞磨机及其使用方法

权利要求书

1.一种动力共享的绞磨机，包括第一过桥齿轮箱(1)、第一双绞磨辊筒(2)、变速齿轮箱(3)、汽油机(4)、小带轮(5)、皮带(6)、第二双绞磨辊筒(7)、第二过桥齿轮箱(8)、大带轮(9)和底座支架(10)，其特征在于：所述变速齿轮箱(3)的一侧均设置有第一桥齿轮箱(1)，所述变速齿轮箱(3)的另一侧均设置有第二桥齿轮箱(8)，所述第一过桥齿轮箱(1)的一侧设置有第一双绞磨辊筒(2)，所述第二过桥齿轮箱(8)的一侧设置有第二双绞磨辊筒(7)，所述第一过桥齿轮箱(1)和第二过桥齿轮箱(8)的底部均设置有底座支架(10)，所述变速齿轮箱(3)外表面的一侧设置有大带轮(9)，且大带轮(9)位于第二双绞磨辊筒(7)的内侧，所述变速齿轮箱(3)的顶部安装有汽油机(4)，所述汽油机(4)的一侧设置有小带轮(5)，所述小带轮(5)和大带轮(9)的外表面均嵌合连接有皮带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种动力共享的绞磨机，其特征在于：所述变速齿轮箱(3)的传动结构包括：Ⅴ轴-齿轮1(11)、Ⅴ轴-滑移齿轮2(12)、Ⅴ轴-滑移齿轮3(13)、Ⅳ轴-齿轮4(14)、输出轴D2(15)、Ⅳ轴-空套齿轮2(16)、Ⅳ轴-空套齿轮3(17)、Ⅲ轴-空套齿轮3(18)、Ⅲ轴-空套齿轮4(19)、带轮输入位置(20)、Ⅰ轴-空套齿轮B2(21)、Ⅱ轴-变速滑移齿轮4(22)、Ⅱ轴-变速滑移齿轮3(23)、Ⅰ轴-空套齿轮B1(24)、Ⅰ轴-正转齿轮C3(25)、Ⅱ轴-滑移齿轮2(26)、Ⅱ轴-滑移齿轮1(27)、反转齿轮(28)、Ⅰ轴-齿轮C1(29)、Ⅰ轴-正转齿轮C2(30)、Ⅲ轴-齿轮2(31)、Ⅲ轴-齿轮1(32)、Ⅳ轴-齿轮1(33)和输出轴D1(34)。

3.根据权利要求1所述的一种动力共享的绞磨机，其特征在于：所述变速齿轮箱(3)的内部结构包括：棘爪1(35)、棘轮轴(36)、动力切换拨叉套筒(37)、Ⅴ轴-滑移齿轮3(38)、Ⅴ轴(39)、Ⅳ轴-齿轮4(40)、Ⅳ轴-空套齿轮3(41)、Ⅲ轴-空套齿轮4(42)、Ⅲ轴-空套齿轮3(43)、Ⅳ轴拉线1(44)、Ⅰ轴-正转齿轮C3(45)、Ⅰ轴-空套齿轮B1(46)、Ⅰ轴-空套齿轮B2(47)、大带轮机构(48)、Ⅰ轴(49)、滚针轴承(50)、变速滑移齿轮(51)、变速换挡机构(52)、正反转换挡手柄(53)、正反转滑移齿轮(54)、反转齿轮(55)、反转轴(56)、圆锥滚子轴承(57)、Ⅱ轴(58)、Ⅰ轴-正转齿轮C2(59)、Ⅰ轴-齿轮C1(60)、Ⅲ轴-齿轮2(61)、Ⅲ轴(62)、Ⅳ轴-齿轮1(63)、Ⅳ轴-空套齿轮2(64)、Ⅳ轴拉线2(65)、Ⅳ轴-齿轮1(66)、Ⅴ轴-齿轮1(67)、Ⅴ轴-滑移齿轮2(68)、动力切换拨叉位置(69)和棘爪2(70)。

4.根据权利要求1所述的一种动力共享的绞磨机，其特征在于：所述第一过桥齿轮箱(1)、第二过桥齿轮箱(8)、第一双绞磨辊筒(2)和第二双绞磨辊筒(8)的驱动传动结构包括：被动轴Ⅱ(71)、被动齿轮Ⅱ(72)、辊筒Ⅱ(73)、辊筒支撑支架(74)、辊筒支撑套圈2(75)、辊筒支撑套圈Ⅰ(76)、辊筒1(77)、被动齿轮Ⅰ(78)、被动轴Ⅰ(79)、主动齿轮(80)、主动轴(81)和联轴器(82)。

5.根据权利要求1所述的一种动力共享的绞磨机，其特征在于：所述棘轮(86)的内部结构包括：Ⅳ轴-齿轮1(83)、棘轮摩擦盘(84)、棘轮轴瓦(85)、棘轮(86)。

6.根据权利要求1所述的一种动力共享的绞磨机，其特征在于：所述大带轮(9)的内部结构包括：离合手柄圈(87)、联动盘(88)、大皮带轮轴承盖(89)、防松垫圈(90)、螺母(91)、皮带轮(92)、离合盘(93)、离合内套(94)和箱体(95)。

7.根据权利要求1所述的一种动力共享的绞磨机及其使用方法，包括以下所述工作步骤：

一、工作准备阶段；

二、重物提升工作阶段；

三、辅助抱杆变幅阶段；

四、工作完成阶段。

8.根据权利要求7所述的一种动力共享的绞磨机及其使用方法，其特征在于：

所述工作准备阶段包括：首先将设备搬运到指定位置，由于起重的重物太大时，对于绞磨机会产生一个拉力拖其往前移动，这是需要将设备利用地锚将其固定于地面，然后先试机，将汽油机动力设备打开，这是大带轮上的离合器是断开的，接合离合器的控制手柄，使得绞磨机的变数箱接入动力，查看动力输入和辊筒的转速和方向是否可以正常工作，如若正常工作时，在移动拨叉看看其是否可以正常工作，检查设备工作的稳定性，然后关闭设备，将拉线绕进辊筒，准备好重物提升的准备工作，排除在工作中出现的相关问题，对工作安全起到保障作用；

重物提升工作阶段包括：启动绞磨机，然后再进行然后观察带重物时绞磨是否可以正常的工作，慢慢的提升重物至一定的高度，然后大带轮上的离合器断开，观察重物在这个位置的稳定性和绞磨机在此时工作状态下的稳定性，看重物的提升绳是否还需要重新的捆绑，首先起吊前需要将铁塔的塔材组装好，然后将起吊绳子捆绑与组好的塔材上，然后启动汽油机，将大带轮离合器接合，然后将正反转手柄掰动到正传的位置，快慢档的手柄掰动到慢档的位置，动力切换滑移齿轮移动到提升重物的一端，使得重物缓慢的提升，提升至1米高度时，先暂停，然后再进行观察此时重物是否满足起吊的要求，比如绳子捆绑是否合理、绞磨机是否会发生偏移，以及塔材受力变形等因素，检查完这些问题全部安全后，在启动重物慢慢的提升，使其到达安装位置，在将离合器断开，这是棘轮开始工作，当重物提升至一定的高度，暂停待摇摆的重物稳定后在将动力切换滑移齿轮移动到辅助抱杆变幅的一端，然后启动设备，缓慢的使辅助抱杆变幅，慢慢的降重物提升至安装高度，当一定到合适的安装位置后暂停设备；

辅助抱杆变幅阶段包括：将正反转手柄掰动到反转的位置；快慢档的手柄掰动到慢档的位置，动力切换滑移齿轮移动到提升重物的一端，这是重物缓慢的下放，下放至合适安装位置，然后再将绞磨机设备停止，工人开始进行相关铁塔的安装，安装结束后，缓慢将钢丝绳收回至一种共享绞磨机装置处，然后进行下一步的安装，如此往复的循环工作；

工作完成阶段包括：当工作完成后，先收回钢丝绳，然后对设备简单的检查，检查设备的是否存在异常和相关的安全隐患。