[发明专利]无框式砂浇口盆及其制作方法

说明书

本发明公开的是铸造技术领域的一种无框式砂浇口盆及其制作方法，所述无框式砂浇口盆包括砂型主体，所述砂型主体的中部设有顶部开口的浇注腔，浇注腔底部设有浇注道，所述浇注腔周围的砂型主体的吃砂量不小于130mm，并且浇注腔侧面的砂型主体内设有骨架。制作时先根据砂型主体制作模具，然后在芯盒边框上钻孔，将两根钢管对齐钻孔后打入销棒进行固定，并将吊环分别吊挂连接在两根钢管的两端，最后下砂成型，脱模得到无框式砂浇口盆。本发明通过设计合理的吃砂量，并在砂型主体内设置骨架，可提高砂浇口盆的结构强度，从而避免在吊装和浇注过程中砂浇口盆出现开裂、变形或溃散等问题，并且整个制作过程简单方便，成本低。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种无框式砂浇口盆及其制作方法。

背景技术

浇口盆是铸造工艺中的一种用于安放在盖箱浇注口处，便于铁水注入砂型型腔从而成型铸件的一种工具。传统的浇口盆一般是带有砂箱的砂箱浇口盆，即浇口盆的外围包裹有砂箱，通过砂箱能够增加整个浇口盆的结构强度，从而避免在吊装和浇注过程中浇口盆出现开裂、变形或溃散等问题。但其缺点是中型生产线传统砂箱浇口盆回收利用麻烦，且浇口盆砂箱投入成本较高，不利于长期生产。

发明内容

为克服现有砂箱浇口盆存在的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可降低生产成本，且制作方便，结构强度高的无框式砂浇口盆及其制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

无框式砂浇口盆，包括砂型主体，所述砂型主体的中部设有顶部开口的浇注腔，浇注腔底部设有浇注道，所述浇注腔周围的砂型主体的吃砂量不小于130mm，并且浇注腔侧面的砂型主体内设有骨架。

进一步的是，所述砂型主体为底部较宽、顶部较窄的梯形锥台结构，四周的斜度为80-87°。

进一步的是，所述浇注腔的长度为500-600mm，宽度为250-300mm，长宽比为2:1，深度为400-500mm，整体尺寸满足盛铁水重量不大于500Kg。

进一步的是，所述浇注道位于浇注腔底部的一侧，浇注腔底部的中间位置设有挡渣凸台，所述挡渣凸台在远离浇注道的一侧设有斜面。

进一步的是，所述挡渣凸台的高度为40-60mm，斜面坡度为30°。

进一步的是，所述浇注道由内到外依次为过浇道和直浇道，所述过浇道的直径大于直浇道，并在过浇道与直浇道形成的台阶面上设有圆钢隔片。

进一步的是，所述骨架包括钢管和吊环，所述钢管包括两根，分别位于浇注腔长度方向的两侧，所述吊环包括两个，分别吊挂并连接在两根钢管的两端。

进一步的是，所述钢管位于砂型主体重心的上方，且钢管两端刚好与砂型主体的外侧壁平齐。

上述的无框式砂浇口盆的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、模具制作：根据砂型主体的结构尺寸制作砂浇口盆模具，模具包括芯盒底板、芯盒边框以及位于芯盒底板上并与浇注腔形状一致的模样；

步骤二、骨架安装：在芯盒边框宽度方向的两个侧板上各钻两个通孔，将两根钢管分别对齐通孔后打入销棒进行固定，在固定之前先将两个环形跑道状的吊环分别吊挂连接在两根钢管的两端；

步骤三、下砂成型：先往模具内下砂并压实，型砂固化后取出销棒7，然后通过翻转起模机翻转去除模具，得到无框式砂浇口盆，再通过销棒7起吊无框式砂浇口盆。

进一步的是，在制作模具时，设计拔模斜度为80-87°，在模样顶部与浇注道对应的位置设有活料定位杆，所述活料定位杆上可穿接更换不同尺寸的过浇道活料和直浇道活料。