[发明专利]一种聚乙二醇基抗菌母粒及其制备方法

说明书

本发明涉及一种聚乙二醇基抗菌母粒的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将平均分子量为3000‑4000的聚乙二醇粉粹成200‑250μm的颗粒；（2）将粉碎后的聚乙二醇颗粒和粒径为60‑90μm的抗菌玻璃粉按重量份数比70‑80：20‑30进行充分混合，随后加入混合物质量5‑10%的润湿剂，制成软材，然后进行制粒，干燥，形成粒径为600‑900μm的聚乙二醇基抗菌母粒。本发明优点：（1）本发明所述的聚乙二醇基抗菌母粒的粒径在600‑900μm，可广泛应用于塑料、橡胶等高分子材料中；具有分散性好、稳定性高、兼容性高，使用方便，聚乙二醇基抗菌母粒添加到高分子材料中，高温条件下会分解成水和二氧化碳，不会对高分子材料和抗菌玻璃粉的性能产生影响。

技术领域

本发明属于抗菌材料领域，涉及一种聚乙二醇基抗菌母粒及其制备方法。

背景技术

抗菌材料是指自身具有杀灭或抑制微生物功能的一类新型功能材料，其在医疗领域、家庭用品、家用电器、食品包装以及畜牧养殖业等领域有极其广阔的应用。其抗菌原理主要在普通材料中添加适当抗菌剂而形成的复合材料，并利用不断释放出来的抗菌剂，渗入细菌等微生物的细胞膜及细胞核中，破坏细菌蛋白质中的氨基酸及合成系统，影响细胞遗传物质复制，从而起到抑制或杀死细菌的作用。

塑料橡胶制品在人们的日常生活和工农业生产中占有十分重要的地位。为使塑料橡胶制品得到更广泛的应用，人们常在制备塑料橡胶制品时使用抗菌母粒或者直接添加抗菌剂和相容剂，从而获得抗菌塑料制品。

目前市面上所使用的抗菌母粒的基材为聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等塑料粒子，但是他们的应用范围有局限性，某些特定的塑料并不能使用PP，PE基材的抗菌母粒，PP或者PE会使塑料的性能产生改变；而直接添加抗菌剂和相容剂时，抗菌剂在塑料中的分散性不均匀，稳定性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提供一种聚乙二醇基抗菌母粒及其制备方法，其在塑料粒子中具有分散性好，高温条件下聚乙二醇分解产物不会影响塑料的性能，可有效降低抗菌玻璃粉体在运输和使用过程产生的粉尘污染和损耗等优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种聚乙二醇基抗菌母粒，其特征在于：由以下重量百分比的物质组成：平均分子量为3000-4000的聚乙二醇70-80%、粒径60-90μm的抗菌玻璃粉20-30%；其中聚乙二醇基抗菌母粒的粒径在600-900μm。

进一步，所述聚乙二醇的粒度为200-250μm。

本发明中聚乙二醇的分子量要严格控制在3000-4000，主要是因为：聚乙二醇分子量过低时呈现液态或者蜡状固体不利于制备抗菌母粒，分子量过大时聚乙二醇的分解温度过高，导致抗菌母粒中的聚乙二醇难以在生产塑料橡胶制品过程中热分解；通过试验发现：抗菌玻璃粉粒径太大或者太小均会导致母粒的成品率降低,因此本发明控制抗菌玻璃粉的粒径在60-90μm；同时，抗菌母粒粒径过大会导致其后续在生产塑料橡胶制品时母粒不易分解，且由于制备工艺的限制，当制备得到粒径过小的母粒时，成品率过低，因此为了兼顾使用和收率，本发明控制聚乙二醇基抗菌母粒的粒径在600-900μm。

一种聚乙二醇基抗菌母粒的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将平均分子量为3000-4000的聚乙二醇粉粹成200-250μm的颗粒；

（2）将粉碎后的聚乙二醇颗粒和粒径为60-90μm的抗菌玻璃粉按重量份数比70-80：20-30进行充分混合，加入混合物质量5-10%的润湿剂，制成软材，然后进行制粒，干燥，形成粒径为600-900μm的聚乙二醇基抗菌母粒。

进一步，所述的抗菌玻璃粉为无机硼硅酸盐抗菌玻璃粉，无机磷硅酸盐抗菌玻璃粉的一种。

进一步，所述的润湿剂为乙醇溶液，浓度为85-90%。