[发明专利]一种防装反夹具挡板工装

说明书

本发明公开了一种防装反夹具挡板工装，包括工件夹头，工件夹头成型有供待加工件放置的U型弧槽，工件夹头前侧面对应U型弧槽位置连接固定有凸台挡板，凸台挡板朝向U型弧槽内的后侧面成型为凸台部，凸台挡板中设有轴向沿前后水平方向的中心通孔，凸台挡板的固定位置使中心通孔与U型弧槽的U型弧形状同轴。本发明简单可靠，改装方便且改装成本低的优点，能够有效防止待加工件装反时被误加工的问题。

技术领域

本发明涉及工件夹具领域，具体是一种防装反夹具挡板工装。

背景技术

对于某些两端轮廓具有明显凹凸不一样的圆柱型加工零件，在进行机械加工时，公知的有正反端要求，加工装夹时，凹端和凸端必须统一朝向。目前使用的自动送料、自动装夹机构，大都不能保证100%工件朝向一致，装反的工件就会造成加工错误，导致工件被加工坏或加工机床损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种防装反夹具挡板工装，以解决现有技术两端分别为凸端、凹端的圆柱型待加工件在加工时不能保证工件朝向一致，容易装反导致工件损坏、机床损坏的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种防装反夹具挡板工装，用于一端是平面或凸端、另一端是凹端的待加工件，包括工件夹头，工件夹头从顶部向下成型有供待加工件放置的U型弧槽，U型弧槽的U型弧形状沿前后方向，且U型弧槽前后贯通工件夹头，工件夹头前侧面对应U型弧槽位置连接固定有凸台挡板，所述凸台挡板横跨于U型弧槽，凸台挡板朝向U型弧槽内的后侧面成型为凸台部，凸台部的外径小于待加工件凹端内径，凸台挡板中设有轴向沿前后水平方向的中心通孔，且凸台挡板的固定位置使中心通孔与所述U型弧槽的U型弧形状同轴。

进一步的，所述凸台挡板左、右两端分别设有安装口，凸台挡板设于工件夹头前侧面对应U型弧槽位置时，凸台挡板左、右端安装口分别位于U型弧槽对应侧外，每个安装口中分别穿过有螺钉，螺钉分别螺入至工件夹头中，由此使凸台挡板连接固定于工件夹头。

进一步的，所述凸台挡板左、右端与工件夹头之间分别设置有等高垫圈，所述螺钉分别穿过等高垫圈再螺入至工件夹头

进一步的，所述等高垫圈在前后方向的厚度等于凸台挡板中凸台部在前后方向的轴向长度。

本发明中，凸台挡板的凸台部外径，要比待加工件凹端的内径略小，往机床芯轴上装夹工件时，凸台挡板的凸台部可以伸进待加工件凹端内；利用这个特点，往机床芯轴上装夹待加工件时，如果有装反的待加工件，那么工件夹斗纵向移动的距离就会有差别，再配合一个行程感应器识别工件夹斗送料装夹时的移动距离，距离有差时，可由行程感应器产生报警信号给到机床，机床就不加工这只装反头的待加工件，因此避免了待加工件装反造成的机械误损问题。

本发明具有结构简单可靠，改装方便且改装成本低的优点，用于一端为凸端、一端为凹端的圆柱型待加工件加工时，能够有效防止待加工件装反时被误加工的问题。

附图说明

图1为夹具挡板工装的结构示意图。

图2为工件夹斗示意图。

图3为凸台挡板后向示意图。

图4为待加工件示意图。

图5为机床芯轴示意图。

图6为普通机床主轴床头和送料机构利用本设计示意图。

图中附图标记：1、工件夹斗，1-1、U型弧槽，2、凸台挡板，2-1、凸台部，3-1、左侧凸台等高垫圈，3-2、右侧凸台等高垫圈，4-1、左侧凸台挡板固定螺钉，4-2、右侧凸台挡板固定螺钉，5、待加工件，6、机床芯轴，6-1、芯轴套，6-2、芯轴抽芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本夹具挡板工装的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本夹具挡板工装，但不用来限制本夹具挡板工装的范围。