[发明专利]一种基于编织织造过程原料上纱用的排列方法

说明书

本发明公开了一种基于编织织造过程原料上纱用的排列方法，涉及编织织造技术领域，包括以下步骤：S1，编织准备，设计编织物的花形图案，并准备好编织需要的支纱架以及支纱架上的支纱轮；S2，上纱穿纱，使用到不同批次纱时，将支纱架的上纱轮引出纱线的初始段，并将所有的初始端一起穿过导纱瓷排逐一排列；在使用纱线顺序优先过程中，将传统的竖式排列方法，改为横式排列方法，并在上纱初始时，就将纱线穿过瓷排的瓷眼，从而完成不同批次纱的同步上纱，有效改变原料路径，使不同批次原料合理分布在产品上，对产品外观不会产生异色，满足产品需求，大大降低因色差导致的不良，节约成本，操作简单，实用性很强。

技术领域

本发明属于编织织造技术领域，具体涉及一种基于编织织造过程原料上纱用的排列方法。

背景技术

目前通常的编织方法主要有两种：手工编织和机器编织。首先，传统的手工编织过程为：在确定编织物的款式后，编织人员按照制作图示进行制作，制作过程中，编织人员根据经验来调整编织针数，以满足穿着该编织物的人体尺寸或者宽松度的要求。其次，编织物款式设计者利用CAD、CorelDraw等计算机制图软件手动绘制编织物的各类编织制作图形图示，根据图形图示，编织人员将图形图示转化为专门的制版软件、吓数软件和编织机生产控制软件等编织机器控制系统所能识别的各类参数，利用专门的制版软件控制各类编织机械的编织零部件，完成编织物的制作。

对于手工编织而言，完全依赖编织人员的经验和技术水平而且编织过程需要非常长的时间，很难满足人们对于编织物个性化、高品质、高效率的需求。因此，越来越多的用户选择机器编织的方法。

在机器编织时，因为一根织带需要使用到500-1000支纱，在生产的过程中由于原传统的原料排列方法有缺陷，当同一款产品使用不同批次(同批次)原料时会产生色差，集中在一起影响产品外观质量，造成浪费增加成本，如果从源头重新调整色差较大的部分纱线比较费事费力，一次可能需要调整50多支，甚至更多纱线，还会存在误操作的现象，直接在瓷排上的瓷眼部位调整部分色差较大纱的位置，这样操作虽然方便，但是发现流入下道工序——编织时很容易发生调整后的纱线缠绕在一起，成品的色差问题虽有所改善也不彻底，最终产生了很多因纱缠绕导致产品不良的情况，增加了产品报废率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于编织织造过程原料上纱用的排列方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于编织织造过程原料上纱用的排列方法，包括以下步骤：

S1，编织准备，设计编织物的花形图案，并准备好编织需要的支纱架以及支纱架上的支纱轮；

S2，上纱穿纱，使用到不同批次纱时，将支纱架的上纱轮引出纱线的初始段，并将所有的初始端一起穿过导纱瓷排；

同一纱架上的所有纱线在穿过导纱瓷排的瓷眼时，包括以下步骤：

S201，先将第一组纱轮的纱线穿过导纱瓷排位于左上角第一个瓷眼孔中，然后将第二组纱轮的纱线穿过上一个被穿过瓷眼孔下方的最左侧的瓷眼孔；

S202，后续纱线按照S201的步骤直至位于导纱瓷排最左侧的瓷眼孔全被穿过；

S203，当最左侧瓷眼孔全部被穿线完成后，此时后一根纱线开始从导纱瓷排最上层瓷眼孔的第二个瓷眼孔继续穿线，并重复S201和S202的步骤，直至所有纱线全部穿过瓷眼孔，完成上纱过程。

优选的，S1中，在支纱架与支纱轮的准备时，每个支纱架上可设置若干列支纱轮组，每一列支纱轮组设置有若干个水平呈线性分布的支纱轮，并且在每一列支纱轮组上的支纱轮设置为同一批次。

优选的，S2中，每组支纱架上的纱线不仅限于穿过一个导纱瓷排，且每个导纱瓷排上的瓷眼孔从左到右每一竖向列的倾斜角度相同，每一横向列的水平高度一致，且每个瓷排上的所有瓷眼孔大小相同。