[发明专利]一种高中空度包芯纱的成纱系统及其工艺

说明书

本发明公开了一种包芯纱的成纱系统及其工艺，包括底座和固定在底座顶部的支架，所述支架的顶部固定有U型板，所述U型板内壁的两侧之间均转动有连接轴，所述U型板的前方固定有收纱电机，所述收纱电机的输出轴贯穿U型板并与前方连接轴的一端固定，两个所述连接轴相互靠近的一端均固定有第一法兰盘，两个所述第一法兰盘之间设置有收纱筒，本发明涉及包芯纱生产技术领域。该包芯纱的成纱系统及其工艺，通过无消耗均匀收纱机构的设置，可利用收纱电机的驱动力提供动力，进而实现均匀收纱，不会造成收纱紊乱，自动化程度高，且不需要单独驱动元件进行驱动，有效做到节能的同时还能提高收纱质量。

技术领域

本发明涉及包芯纱生产技术领域，具体为一种包芯纱的成纱系统及其工艺。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。新珠线带涤包涤包芯线。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。

根据专利号为CN204251816U一种将彩纱捻成复合纱的装置，第一纵板的背面通过第一撑板固定有小型电机一，小型电机一的轴端与转轴的一端连接，该将彩纱捻成复合纱的装置，具有结构新颖、组合紧凑、体积小、成本低、运行稳定的特点。但是该将彩纱捻成复合纱的装置仍存在以下不足：

（1）采用传统的收纱方式进行收纱时，易导致成型后的纱线集中在一起，造成收纱紊乱，现如今有些采用单独的驱动元件实现均匀收纱，能耗较高；

（2）收纱的过程中纱线与穿线环之间存在摩擦，易造成纱线的磨损，进而降低其生产质量；

（3）不便于根据纱线粗细实现自动压紧，实现具有一定的局限性。

因此，本发明提出一种包芯纱的成纱系统及其工艺，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包芯纱的成纱系统及其工艺，解决了采用传统的收纱方式进行收纱时，易导致成型后的纱线集中在一起，造成收纱紊乱，现如今有些采用单独的驱动元件实现均匀收纱，能耗较高；收纱的过程中纱线与穿线环之间存在摩擦，易造成纱线的磨损，进而降低其生产质量；不便于根据纱线粗细实现自动压紧，实现具有一定的局限性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包芯纱的成纱系统，包括底座和固定在底座顶部的支架，所述支架的顶部固定有U型板，所述U型板内壁的两侧之间均转动有连接轴，所述U型板的前方固定有收纱电机，所述收纱电机的输出轴贯穿U型板并与前方连接轴的一端固定，两个所述连接轴相互靠近的一端均固定有第一法兰盘，两个所述第一法兰盘之间设置有收纱筒，所述收纱筒的两端均固定有第二法兰盘，相邻所述第一法兰盘与第二法兰盘之间通过螺栓固定连接，所述U型板上设置有无消耗均匀收纱机构，所述底座的顶部设置有缠绕卷纱机构，所述底座的顶部还设置有自由调节压纱机构。

所述无消耗均匀收纱机构包括固定在后方连接轴表面的第一皮带轮，所述U型板内壁的底部从左至右依次转动有转杆、摆动杆，所述U型板内壁的后方转动有传动杆，所述传动杆的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述传动杆的表面固定有第一锥齿轮，所述转杆的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转杆的表面固定有条形块，所述条形块的顶部固定有操纵杆，所述摆动杆的表面固定有摆动块，所述摆动块的顶部贯穿开设有与操纵杆相适配的条形槽，所述摆动块的一端固定有缺口弧形齿轮片，所述U型板的顶部滑动有与缺口弧形齿轮片相啮合的往复齿条，所述往复齿条的顶部固定有穿线环，所述穿线环上设置有可拆卸保护减阻机构。