[发明专利]一种电池堆码装置

说明书

一种电池堆码装置，属于电池加工装置技术领域。所述支撑架上设有翻转机构、堆码机构一、堆码机构二以及动力机构，支撑架的下端设有运输机构以及包膜机构，所述翻转机构与堆码机构一以及堆码机构二连接，并堆码机构一以及堆码机构二分别设置在翻转机构的两端，翻转机构、堆码机构一以及堆码机构二均与动力机构配合设置，所述运输机构与包膜机构配合设置。本发明通过支撑架、翻转机构、堆码机构一、堆码机构二、动力机构、运输机构以及包膜机构的配合使用，实现了不同箱数的电池的自动堆码运输，节约了生产成本，节约了人工成本，避免了安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种电池堆码装置，属于电池加工装置技术领域。

背景技术

锂电池加工完成后，为了方便运输和存储，需要在电池包装后进行堆码存放。

现有的堆码方式是通过工人将多个包装好的电池手动堆叠在一起之后，再将电池搬运到运输装置上，该方式增加了大量人工成本的同时，还存在安全隐患。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种电池堆码装置。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种电池堆码装置，包括支撑架、翻转机构、堆码机构一、堆码机构二、动力机构、运输机构以及包膜机构；所述支撑架上设有翻转机构、堆码机构一、堆码机构二以及动力机构，支撑架的下端设有运输机构以及包膜机构，所述翻转机构与堆码机构一以及堆码机构二连接，并堆码机构一以及堆码机构二分别设置在翻转机构的两端，翻转机构、堆码机构一以及堆码机构二均与动力机构配合设置，所述运输机构与包膜机构配合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过支撑架、翻转机构、堆码机构一、堆码机构二、动力机构、运输机构以及包膜机构的配合使用，实现了不同箱数的电池的自动堆码运输，节约了生产成本，节约了人工成本，避免了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是支撑架的结构示意图；

图3是翻转机构的结构示意图；

图4是堆码机构一的结构示意图；

图5是堆码机构二的结构示意图；

图6是动力机构与支撑架的连接关系示意图；

图7是动力机构的结构示意图；

图8是运输机构与支撑架的连接关系示意图；

图9是包膜机构与支撑架的连接关系示意图；

图10是包膜机构的结构示意图；

图11是图10的仰视图；

图12是伸缩杆与推动板的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电池堆码装置，包括支撑架1、翻转机构2、堆码机构一3、堆码机构二4、动力机构5、运输机构6以及包膜机构7；所述支撑架1上设有翻转机构2、堆码机构一3、堆码机构二4以及动力机构5，支撑架1的下端设有运输机构6以及包膜机构7，所述翻转机构2与堆码机构一3以及堆码机构二4连接，并堆码机构一3以及堆码机构二4分别设置在翻转机构2的两端，翻转机构2、堆码机构一3以及堆码机构二4均与动力机构5配合设置，所述运输机构6与包膜机构7配合设置。