[发明专利]一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法

说明书

本发明公开了一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，包括烧结脱硫废水进入一级反应池调碱，去除废水中的镁离子，降低废水硬度，然后进入二级反应池，去除废水中的钙离子，进一步降低废水硬度，反应池溢流清液进入沉淀池，进行絮凝沉淀，去除废水中多余的重金属和氟离子，沉淀池底部沉淀物进入板框压滤机进行脱水，回收污泥。沉淀池上清液进入蒸发系统进行蒸发结晶，蒸发系统采用烟道锅炉回收的热量进行再利用，回收资源化无机盐，蒸发系统产生的冷凝液依次通过厌氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有机物，最后通过MBR膜达到中水回用的目的。本发明工艺路线简单，节能减排，整套工艺通过高程度的自动化，可实现无人值守。

技术领域

本发明涉及钢铁脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理工艺。

背景技术

随着国家对节能减排工作的要求日益提高，钢铁厂工业污水作为非传统水资源，已经越来越受到各大钢铁企业的重视。利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式，目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水，原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除，但其含盐量并没有降低，因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水。

采用脱盐工艺制取的工业新水，其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水，含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数，同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量，从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水,对节能减排有利。

国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造,落实工业用水的节能减排，并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平，须不断研究开发新技术和新装备。合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统，最大程度地提高现有工业污水的利用率，全面促进工业污水的资源化。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提供了一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，该工艺路线简单，操作运行可靠，通过将前处理、生化和蒸发结晶创新的结合在一起，不仅实现了对废热的回收利用，达到节能减排的目的，使回用水含盐量达到直接排放的指标，同时对烧结脱硫废水中的无机盐进行了资源化回收再利用。

本发明所采用的技术方案是：

一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，包括如下步骤：

S1：烧结脱硫废水进入一级反应池进行调碱处理，去除废水中的镁离子，降低废水硬度，然后进入二级反应池，去除废水中的钙离子，进一步降低废水硬度；

S2：二级反应池溢流清液进入沉淀池，进行絮凝沉淀，去除废水中多余的重金属和氟离子，沉淀池底部沉淀物进入板框压滤机进行脱水，回收污泥；

S3：沉淀池上清液进入蒸发系统进行蒸发结晶，蒸发系统采用烟道锅炉回收的热量进行再利用，回收资源化无机盐，蒸发系统产生的冷凝液依次通过调节池、厌氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有机物，最后通过MBR 膜过滤器达到中水回用的目的。

作为本发明的进一步改进，所述一级反应池内废水利用碱液调节PH至 8.6～9.8，沉淀去除废水中的镁离子。

作为本发明的进一步改进，所述二级反应池采用碳酸钠作为药剂沉淀废水中的钙离子。

作为本发明的进一步改进，所述沉淀池采用PAC和PAM同时作为絮凝剂，用于去除废水中的重金属和氟离子，并在池底行程絮凝沉淀。

作为本发明的进一步改进，所述沉淀池的池底絮凝物经螺杆泵送至板框压滤机进行脱水。

作为本发明的进一步改进，所述蒸发结晶系统热源来自于余热回收锅炉对脱硫废水烟道器内的热量进行回收再利用。