[发明专利]一种工业污泥脱水深度干化系统

说明书

本发明涉及一种工业污泥脱水深度干化系统，包括沿污泥浓缩池顺序布置的污泥泵、絮凝槽、旋转过滤机、螺旋挤压脱水机、输送装置及干化机；污泥浓缩池内浓度为1％‑3％的污泥经过污泥泵打入絮凝槽内加药絮凝反应，产生絮团后溢流进入旋转过滤机过滤，过滤后形成浓度为8％‑10％半固态污泥，然后进入螺旋挤压脱水机浓缩脱水，获得浓度为40％‑50％的较高干度污泥；较高干度污泥通过输送装置输送至干化机蒸发水分，排出浓度为70％以上的高干度污泥。本发明公开提供了一种工业污泥脱水深度干化系统，将自浓度为1％‑3％的污泥一次性连续处理至浓密度为70％以上的高干度污泥，通过连续性封闭式运行，提高了生产效率，降低了处理成本。

技术领域

本发明涉及工业污泥处理技术领域，更具体的说是涉及一种工业污泥脱水深度干化系统。

背景技术

在废水的处理中，通常要截留相当数量的悬浮物质，这些物质统称为污泥固体，与水的混合体即为污泥。有效的降低污泥的总量是解决污泥危害的有效途径，污泥处理要遵循“减量化”、“稳定化”、“无害化”三原则，污泥机械脱水和深度干化是污泥减量化的重要方式。其中，通过机械方式脱水是低成本大幅度降低污泥体积的关键环节，这个环节污泥含水率降得越低，后期的处理成本就能大幅度降低，采用低能耗深度干化设备也是降低污泥处理成本的关键。

污泥中水存在形态分为颗粒间的间隙水(70％)、颗粒间毛细管内的毛细水(20％)、表面吸附水(7％)、结合水(3％)等四种形态。污泥中水分与污泥颗粒结合的强度由大到小的顺序：结合水表面吸附水毛细管结合水间隙水。通过机械脱水可以比较容易脱除间隙水，却难以脱除其他三种形态的水份。常规的机械脱水方式有带式脱水机、板框压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，该类生产设备存在生产不连续、自动化控制程度低、脱水效率低、综合能耗高等不同的技术不足。

毛细水、表面吸附水等需要消耗热能去除，热烘干耗能较大。在尽可能通过机械方式脱水降低污泥含水率后，再进行干化是比较经济的工艺。常规做法是污泥含水率降至80％左右，如果直接对低浓度污泥进行烘干处理，需要消耗大量热能，用于蒸发污泥中的间隙水(用于烘干处理的合适污泥含水率在45-50％之间)，折合到绝干吨污泥耗能巨大，难以被市场接受，低成本运行是获得市场青睐的关键问题。

因此，如何提供一种工业污泥脱水深度干化系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

为此，本发明的目的在于提出一种工业污泥脱水深度干化系统，解决现有技术中作业不连续，污泥干化效果差，处理成本高的问题。

本发明提供了一种工业污泥脱水深度干化系统，包括沿污泥浓缩池顺序布置的污泥泵、絮凝槽、旋转过滤机、螺旋挤压脱水机、输送装置及干化机；污泥浓缩池内浓度为1％-3％的污泥经过污泥泵打入絮凝槽内加药絮凝反应，产生絮团后溢流进入旋转过滤机过滤，过滤后形成浓度为8％-10％半固态污泥，然后进入螺旋挤压脱水机浓缩脱水，获得浓度为40％-50％的较高干度污泥；较高干度污泥通过输送装置输送至干化机蒸发水分，排出浓度为70％以上的高干度污泥。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种工业污泥脱水深度干化系统，将自浓度为1％-3％的污泥一次性连续处理至浓密度为70％以上的高干度污泥，通过连续性封闭式运行，提高了生产效率，降低了处理成本。

进一步地，所述絮凝槽为立式，其壳体底部为絮凝入口，侧壁上开设有溢流口，所述壳体内部靠近所述絮凝入口处设置有锥台分流盘，所述分流盘顶部具有两层旋转式搅拌叶片。

进一步地，所述分流盘和所述搅拌叶片同轴布置，该轴顶部通过固定于所述壳体顶部的电机驱动旋转。

进一步地，所述絮凝槽内加药通过与所述污泥泵并联的加药装置加药。

进一步地，所述加药装置包括依次连接的自动溶药机和絮凝剂泵，所述絮凝剂泵将所述自动溶药机内的絮凝剂泵入所述絮凝槽絮凝反应。