[发明专利]旋流式机制砂颗粒级配分析在线快速检测系统及分析检测方法在审

专利信息
申请号: 202111600182.2 申请日: 2021-12-24
公开(公告)号: CN114486610A 公开(公告)日: 2022-05-13
发明(设计)人: 张奎;李杰;金永报 申请(专利权)人: 中电建河南万山绿色建材有限公司
主分类号: G01N5/04 分类号: G01N5/04;G01N15/00;G01N35/00
代理公司: 郑州久信知识产权代理事务所(普通合伙) 41194 代理人: 靳锦
地址: 471900 河南省洛阳*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 旋流式 机制 颗粒 分析 在线 快速 检测 系统 方法
【权利要求书】:

1.一种旋流式机制砂颗粒级配分析在线快速检测系统,其特征在于:包括外框架(18)内安装的下料控制装置、旋转撒料装置、砂料分级收集装置、砂料分级称量装置和控制系统,旋转撒料装置接受下料控制装置的定量落料后,匀速转动抛料以实现在砂料分级称量装置中的等级划分,最终在控制系统的配合下实现快速检测;

所述下料控制装置包括料斗(2)、控制料斗(2)底部阀门启闭的微型马达和测量料斗(2)承重的称量传感器(3);

旋转撒料装置包括处于所述控制料斗(2)底部阀门下方的撒料转盘(5)、和带动所述撒料转盘(5)匀速转动的小型马达(6),所述小型马达(6)的外部设有马达保护罩(7),所述马达保护罩(7)的底部设有马达支架(8),所述马达支架(8)固定在钢制托架上;

砂料分级收集装置包括果然同轴等距套装的分料筒(19),所述分料筒(19)间设有螺旋状的旋转通道,所述旋转通道的底部连通所述砂料分级收集装置,相邻的分料筒(19)间和所述旋转通道结合构成弧形集料槽(10),分料筒(19)的高度自内向外递减;

所述砂料分级称量装置包括若干与旋转滑道(11)数量一致的称重机构,所述称重机构包括称量支架(14)、称量托板(15)、称量单元(16)和微型称量传感器(3),其中称量支架(14)焊接在钢制托板(13)的下方,称量托板(15)通过微型称量传感器(3)悬挂在称量支架(14)上,称量单元(16)安放在称量托板(15)上方。

2.如权利要求1所述的旋流式机制砂颗粒级配分析在线快速检测系统,其特征在于:所述控制系统包括控制器和后台控制系统,控制器控制整个装置按照设定流程工作并读取试验数据、向后台控制系统发送数据;后台控制系统接收数据并计算、分析、制图,同时向控制器下达下一步操作指令如权利要求1所述的旋流式机制砂颗粒级配分析在线快速检测系统,其特征在于:所述称量传感器(3)包括拉绳和安装在拉绳上的拉力测量机构,料斗(2)底部出料口的上方设有形位匹配的倒锥阀门,所述微型马达带动所述倒锥阀门的竖直方向上的位移。

3.如权利要求2所述的旋流式机制砂颗粒级配分析在线快速检测系统,其特征在于:所述旋转通道的螺旋圈数为0.25圈,每相邻的两个旋转通道间形成镜像工位,进而形成顶部的集料分割脊线(9)和底部的线状的砂料分级称量装置的入口。

4.如权利要求2所述的旋流式机制砂颗粒级配分析在线快速检测系统,其特征在于:所述旋转通道的螺旋圈数为0.5圈,螺旋通道相对于所述分料筒(19)圆周均布设置;

如权利要求1所述的旋流式机制砂颗粒级配分析在线快速检测系统,其特征在于:每个称量单元(16)由集料盒和翻转放料装置组成。

5.集料盒可以上下移动,其上有电磁铁,通电时带动集料盒向上移动, 使集料盒与本检测装置集料槽出口(12)密封对接。

6.如权利要求1所述的旋流式机制砂颗粒级配分析在线快速检测系统,其特征在于:每个称量单元(16)还设有带动其出料的翻转原件,所述翻转原件包括悬装于称量单元(16)两侧的Y字形推拉杆,该推拉杆的I头底部设有维持其平衡的承重元件,所述称量单元(16)底部设有限位元件以带动称量单元(16)位移过程中的翻转。

7.如权利要求4所述的旋流式机制砂颗粒级配分析在线快速检测系统,其特征在于:所述桶弧形集料槽(10)的高度自内向外逐层降低。

8.如权利要求5所述的旋流式机制砂颗粒级配分析在线快速检测系统,其特征在于:所述称量单元(16)内还设有配重以实现所述称量单元(16)180翻转。

9.一种机制砂颗粒级配分析检测方法,如权利要求1所述的旋流式机制砂颗粒级配分析在线快速检测系统,其特征在于:包括如下步骤:

(1)称量前置工作:放空料斗(2),读取空料斗(2)质量;将制备好的机制砂试样装入料斗(2)中,试样质量不少于 500g,且体积不大于进料斗(2)容量的 80%;控制器控制砂料分级称量装置放空称量单元(16)集料盒中可能存在的残料;读取砂料料斗(2)(2)质量(含机制砂试样)和每个空称量单元(16)的质量;

(2)筛分检测:称量单元(16)上的电磁铁通电,使之紧密吸附在钢制托板(13)上,保持集料槽出口(12)与称量单元(16)集料盒进口密封接触;控制器控制小型马达(6)开启,并带动撒料圆盘旋转;当撒料圆盘进入匀速并稳定后,控制器控制微型控制马达(1)打开倒 锥形门均匀放料;规定时间内试料放空后,关闭下料控制装置和撒料装置;静停20秒以上,切断称量单元(16)上的电磁铁电源,使其上集料盒与集料槽出口(12)脱离;

(3).分析并复位;读取砂料加全部称量单元(16)的总质量;控制器控制称量单元(16)依次对称放空不同粒径的砂样,读取砂样放空后的质量;控制系统计算每种分级砂样的质量、分析试验结果,绘制机制砂颗粒 级配非标准曲线;进一步计算标准曲线数据,绘制机制砂颗粒级配标准曲线,计算细度模数和石粉含量;检测装置恢复到初始状态,在规定的时间后开始下次检测。

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