[发明专利]一种聚酯共聚物的制备方法

说明书

本发明公开了一种聚酯共聚物的制备方法，该方法包括：使单体A和单体B发生酯化反应，制成酯化中间体，然后再进行缩聚反应，制成聚酯共聚物，单体A为选自多元醇中的至少一种，单体B为选自多元酸中的至少一种；其中，使酯化反应和缩聚反应分别在催化体系下进行，催化体系包括醇类溶剂、含锗化合物、含钙化合物、含镁化合物和含钴化合物，含锗化合物的添加量小于等于单体B添加量的30ppm；该方法能够显著降低含锗化合物作为催化剂的使用量，进而降低生产成本，同时还能够降低重金属含量，改善聚酯共聚物的色度b值。

技术领域

本发明涉及聚酯制备技术领域，具体涉及一种聚酯共聚物的制备方法。

背景技术

聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体，聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯(PAR)等；聚酯弹性体(TPEE)一般由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体。

近年来，随着国民经济的发展，社会需求不断增加，国内聚酯生产持续增长，但是随着产能的不断增加，聚酯生产越来越追求产能大、反应速度快的特点，带来聚酯色度b值的增加，一般都达到5以上，造成纤维的发黄，不仅影响纤维的外观，还易造成降解，造成纺丝的生产波动；同时目前采用的催化剂大多为重金属或者含有重金属，部分在聚酯的生产和使用时容易析出(例如锑系催化剂)，对人体和环境都会产生不利影响，而且有些催化剂的价格相对较昂贵，使用量较高，导致生产成本居高不下，不利于工业化应用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种改进的聚酯共聚物的制备方法，该方法能够显著降低含锗化合物作为催化剂的使用量，进而降低生产成本，同时还能够降低重金属含量，改善聚酯共聚物的色度b值。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种聚酯共聚物的制备方法，该方法包括：使单体A和单体B发生酯化反应，制成酯化中间体，然后再进行缩聚反应，制成聚酯共聚物，所述单体A为选自多元醇中的至少一种，所述单体B为选自多元酸中的至少一种，其中：

使所述酯化反应和所述缩聚反应分别在催化体系下进行，所述催化体系包括醇类溶剂、含锗化合物、含钙化合物、含镁化合物和含钴化合物；其中，所述含锗化合物的添加量小于等于所述单体B添加量的30ppm。

根据本发明的一些优选方面，所述催化体系中，所述含锗化合物、所述含钙化合物、所述含镁化合物、所述含钴化合物的质量百分含量分别为0.01-0.5％。

根据本发明的一些优选方面，所述含锗化合物的添加量、所述含钙化合物的添加量、所述含镁化合物的添加量、所述含钴化合物的添加量不同。

根据本发明的一些优选方面，所述含锗化合物的添加量、所述含钙化合物的添加量、所述含镁化合物的添加量、所述含钴化合物的添加量按如下大小顺序排列：所述含锗化合物的添加量所述含钙化合物的添加量所述含钴化合物所述含镁化合物的添加量。

根据本发明的一些优选方面，所述催化体系中，所述含锗化合物、所述含钙化合物、所述含钴化合物和所述含镁化合物的投料质量比为1∶1.1-2.5∶1.5-3∶2.0-8.5。

根据本发明的一些优选方面，所述含锗化合物为二氧化锗，所述含钙化合物、所述含钴化合物和所述含镁化合物分别为醋酸盐，也即所述含钙化合物为醋酸钙，所述含钴化合物为醋酸钴，所述含镁化合物为醋酸镁。

根据本发明的一些优选方面，所述催化体系中，所述含锗化合物、所述含钙化合物、所述含镁化合物、所述含钴化合物的总添加量为所述单体B添加量的150-250ppm。

根据本发明的一些优选方面，所述醇类溶剂为乙二醇。