[发明专利]含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法

说明书

本发明公开了含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，具体步骤如下：(1)配料；(2)熔炼；(3)脱氧；(4)吹氩；(5)铸锭；(6)粉碎和烧结；(7)去应力退火；(8)拉拔。其技术方案要点是，改进了铁铬铝电热合金丝的制作工艺，具有如下优点：通过特殊的金属含量来提高合金抗热震能力，同时，提高了电阻率；具有杂质低、韧性强、抗拉伸抗氧化性能好的特点；高温热轧，充分利用本合金使用温度高的特性，轧制效果好；通过造渣、脱氧也能够有效地减少合金液中的非金属夹杂物；使用本发明的方法制备的电热合金丝，夹杂物总量减少了，夹杂物形貌趋于规整，尺寸也大大减少，进一步提升金属丝的质量。

技术领域

本发明涉及金属丝领域，特别涉及含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法。

背景技术

铁铬铝系电热合金具有电阻率高、电阻温度系数小、耐高温氧化、价格低廉等特点，是目前使用最广泛的金属电热元件材料之一-。但在一些特定的场合，需要将其表面进行绝缘。本文以OCr25A1l5为主要研究对象，分别采用直接氧化、液浸熔盐以及阳极氧化等方法制备了表面绝缘膜。同时，利用SEM、XRD、EDS等手段，测试和分析了表面绝缘膜的形貌、组成和形成机理。直接氧化过程中，考察了时间和温度对制备表面绝缘膜的影响规律。液浸熔盐制备过程中，考察了熔盐的时间对制备表面绝缘膜的影响规律。恒流阳极氧化法中，探讨了不同电流密度对制备表面绝缘膜的影响规律。

然而，该工艺过程制造的铁铬铝电热合金内部结构存在瑕疵，晶粒细化程度不够，分布不均匀，以及存在抗热震性差等问题，或因组织、性能不够稳定，为此，我们提出含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，来解决背景技术中提出的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

含钼铁铬铝电热合金丝及其制备方法，具体步骤如下：

(1)配料；

(2)熔炼；

(3)脱氧；

(4)吹氩；

(5)铸锭；

(6)粉碎和烧结；

(7)去应力退火；

(8)拉拔。

进一步的，所述配料步骤中：按照重量组分配比如下，主要化学成分：Cr:26.5-27.8；Al:6.0-7.0；Mo:1.8-2.2；Re:5-8；Fe:余量。

进一步的，所述熔炼步骤中：在中频感应真空炉，抽真空至1×10-4Pa，将上述原料在高真空条件下熔化，熔化后进行吹氧脱碳，碳含量低于0.02％后停止吹氧，后进行高真空沸腾，沸腾时间20-25分钟，熔炼前使用铝箔将硼粉包裹放置于最底部。

进一步的，所述脱氧步骤中：加铝深入脱氧，铝的加入量为1 .5-2.5Kg/t，脱氧时间大于15-25分钟。

进一步的，所述吹氩步骤中：在钢包底部吹氩，氩气流控制在4-5L/分钟，吹氩时间2-3分钟，静置2分钟后浇铸成铸锭。

进一步的，所述粉碎和烧结步骤中：将铸锭粉碎、研磨，得到合金粉末，放电等离子体，烧结温度为1350-1400°C，时间为8-9h。

进一步的，经过加工完成后得到的铁铬铝系电热合金丝特性如下：电阻率：1.53μΩ；密度：7.10g/cm3，导热系数：45.2KJ/m.h.℃，线胀系数：16.0a×10-6/℃，熔点约值：1520℃，抗拉强度：6830-830Mpa，延伸率：＞10%，断面收缩率：65-75%，反复弯曲数：＞5，硬度H.B.：200-260，显微组织：铁素体，磁性：有。

进一步的，所述去应力退火步骤中：在真空热处理炉内，真空度1×10-3Pa，退火温度900°C，保温10h。