[发明专利]一种用于制备薄型岩板的浮游等静压模具

说明书

本发明具体公开了一种用于制备薄型岩板的浮游等静压模具，包括模板框体、下模板以及上模板；下模板设置于模板框体下端，下模板用于承载粉料；上模板设置于粉料上端，上模板具备自上之下设置的主模板层、液压层以及面模板层，主模板层上端被布置成接收外部施加压力，液压层用于根据粉料的填充密度差异信息驱动面模板层运动来补偿作用于粉料表面上各个位置的压强差异，以输出相同的压强作用于粉料表面每个位置上。本申请液压层根据下模板上粉料的填充密度差异信息来驱动面模板层运动，实现作用于粉料表面上各个位置压强差异的自动补偿，以最终输出相同的压强作用于粉料表面每个位置，从而能够满足超大规格薄型岩板的生坯密度均匀的精度要求。

技术领域

本发明涉及薄型岩板制作技术领域，具体涉及一种用于制备薄型岩板的浮游等静压模具。

背景技术

超大规格薄型陶瓷大板（岩板）成型技术的关键难点之一在于对生坯密度均匀性要求很高，否则坯体会容易断裂，甚至无法成坯，或者干燥、烧成开裂，或者烧成变形等，而生坯密度均匀性取决于成型的精度（水平误差）。

目前市面上陶瓷大板所用到的传统刚性模具总成由模框、上模芯、下模芯、垫板部件等组成，与压机为刚性连接，其精度完全取决于压机和模具的制造精度和安装精度（累积精度），对于传统的规格小的陶瓷砖而言，该刚性模具可满足生产要求。然而对于超大规格薄型陶瓷大板，在相同的装机精度下，相较于规格小的陶瓷砖，超大规格薄型陶瓷大板的砖面水平误差将会放大数倍，长边方向厚度误差和短边方向厚度误差均无法达到生坯的密度均匀的精度要求。为此，我们提出了一种用于制备薄型岩板的浮游等静压模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制备薄型岩板的浮游等静压模具，能够满足超大规格薄型岩板的生坯密度均匀的精度要求。

为了实现上述目的，本申请提供了一种用于制备薄型岩板的浮游等静压模具，包括：

模板框体；

下模板，设置于所述模板框体下端，所述下模板用于承载粉料；

上模板，设置于所述粉料上端，所述上模板具备有自上之下设置的主模板层、液压层以及面模板层，所述主模板层上端被布置成接收外部施加压力，所述液压层用于根据粉料的填充密度差异信息驱动所述面模板层运动来补偿作用于所述粉料表面上各个位置的压强差异，以输出相同的压强作用于粉料表面每个位置上。

进一步地，所述液压层具备有带多个分隔区域的载体部以及对应设置于所述分隔区域中的多个相互连通的液压单元。

采用上述结构，两两液压单元之间均处于连通状态，使得该液压层能够实现液体等压传递原理，该液压层可根据粉料的瞬间压强大小来驱动面模板层转动以自动调整该面模板层的角度方向，从而实现压制于粉料方向上的压强的自动补偿，有利于作用于粉料表面上的每个位置处的压强均相同。

进一步地，所述载体部为高强度橡胶件。

由于载体部采用的是高强度橡胶件，能够提高该液压层的耐磨损性能和使用寿命。

进一步地，所述主模板层、液压层以及面模板层三者通过第一弹性元件相连接。

采用上述结构，通过第一弹性元件来实现主模板层、液压层以及面模板层三者的连接，使得该浮游等静压模具具有有良好的缓冲性能能。

进一步地，所述面模板层为金属件。

由于载体部采用的是金属件，能够保证该上模板的耐磨损性能和结构强度。

进一步地，所述模板框体具备框体部、能够移动和旋转的活动侧板和固定侧板，所述活动侧板通过第二弹性元件设置于所述框体部的内侧壁上，所述固定侧板与所述活动侧板呈对角设置且安装于所述框体部的内侧壁上。

采用上述结构，有利于实现活动侧板的移动和旋转，从而使得该模板框体能够更好地和上模板相适应。