[发明专利]一种金属粉末的连续回收方法

权利要求书

1.一种金属粉末的连续回收方法，其特征在于，包括以下步骤：采用连续回收装置对金属粉末进行筛分回收处理，所述连续回收装置包括粗料回收单元（1）、设置在所述粗料回收单元（1）内的细料回收单元（2）、以及设置在所述粗料回收单元（1）侧壁上并通过推动所述细料回收单元（2）上的筛分粗料进入所述粗料回收单元（1）内的方式对所述筛分粗料进行回收的驱动单元（3）。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的连续回收方法，其特征在于，所述粗料回收单元（1）包括罐体（101）、设置在所述罐体（101）上端的进料口（102）、以及设置在所述罐体（101）下端的出料管（103）。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末的连续回收方法，其特征在于，所述细料回收单元（2）包括设置在所述罐体（101）内并位于所述进料口（102）下端且与所述罐体（101）两端内侧壁形成两个粗料通道（a）的壳体（201）、设置在所述壳体（201）上端的筛分件（202）、以及设置在所述壳体（201）下端侧壁上的出料口（203）。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末的连续回收方法，其特征在于，所述驱动单元（3）包括设置在所述罐体（101）侧壁上的固定箱（301）、设置在所述固定箱（301）内的驱动件（302）、以及设置在所述驱动件（302）侧端上并位于所述筛分件（202）上端的推动块（303）。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末的连续回收方法，其特征在于，所述驱动单元（3）还包括设置在所述推动块（303）下表面上的刷毛（304）。

6.根据权利要求4所述的一种金属粉末的连续回收方法，其特征在于，所述驱动件（302）包括设置在所述固定箱（301）内壁上的正反转电机（302a）、设置在所述固定箱（301）内并与所述正反转电机（302a）输出端连接的驱动齿轮（302b）、设置在所述固定箱（301）内并与所述驱动齿轮（302b）啮合且与所述推动块（303）连接的齿条（302c）、以及设置在所述罐体（101）侧壁上并使所述齿条（302c）穿过的第一开孔（302d）。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末的连续回收方法，其特征在于，所述齿条（302c）位于所述驱动齿轮（302b）的上端，且所述驱动单元（3）还包括设置在所述固定箱（301）内的固定筒（305）、设置在所述固定筒（305）内并与所述推动块（303）连接的连接杆（306）、以及设置在所述罐体（101）侧壁上并使所述连接杆（306）穿过的第二开孔（307）。

8.根据权利要求6所述的一种金属粉末的连续回收方法，其特征在于，所述筛分件（202）包括设置在所述壳体（201）上的内侧边槽（202a）、设置在所述内侧边槽（202a）上的筛板（202b）、设置在所述筛板（202b）下表面上的连接柱（202c）、设置在所述内侧边槽（202a）上并与所述连接柱（202c）连接的套筒（202d）、以及设置在所述套筒（202d）内的复位弹簧（202e）。

9.根据权利要求2所述的一种金属粉末的连续回收方法，其特征在于，所述粗料回收单元（1）还包括设置在所述出料管（103）上的出料阀（104）。

10.根据权利要求9所述的一种金属粉末的连续回收方法，其特征在于，所述粗料回收单元（1）还包括设置在出料管（103）上并位于所述出料阀（104）上端的视窗（105）。