[发明专利]一种火山岩储层酸化的高粘缓速酸化剂、制备方法及应用在审
申请号: | 202111602520.6 | 申请日: | 2021-12-24 |
公开(公告)号: | CN116333717A | 公开(公告)日: | 2023-06-27 |
发明(设计)人: | 范宇;周长林;叶颉枭;陈力力;胡秋筠;范津铭;李松;何轶果;蒲军宏;张思琦 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | C09K8/74 | 分类号: | C09K8/74;C09K8/54;E21B43/27;C08F220/58;C08F220/56;C07F15/02 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 轩勇丽 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 火山岩 酸化 高粘缓速 制备 方法 应用 | ||
本发明公开了一种火山岩储层酸化的高粘缓速酸化剂、制备方法及应用,属于石油天然气开采技术领域,所述高粘缓速酸化剂由以下质量百分比的组分组成:HCl(以纯HCl计)8‑15%,HF(以纯HF计)2‑4%,聚合物稠化剂0.3‑1%,酸化缓蚀剂1.5‑2.5%,铁离子稳定剂0.6‑1.4%,酸化防乳破乳剂0.6‑1.4%,高粘增稠剂0.3‑1%,水化剂0.01‑0.03%,余量为水。本发明的高粘缓速酸化剂耐温性能好,在120℃条件下流变性能优良;缓速效果、降滤失效果好,可实现酸液深部穿透,解除地层深部污染。
技术领域
本发明属于石油天然气开采技术领域,具体的涉及一种应用于火山岩储层酸化的高粘缓速酸、制备方法及应用。
背景技术
火山岩油气藏作为油气勘探的新领域,广泛分布于世界各地含油气盆地中。近年来,火山岩油气藏已在世界20多个国家300多个盆地或区块中发现,我国自20世纪70年代以来,也先后在渤海湾、准葛尔、塔里木、松辽盆地、苏北盆地及四川盆地等地发现了火山岩油气藏,证实了火山岩具有较好的油气成藏条件和良好的勘探开发前景。
酸化技术是火山岩储层重要的增产手段之一,通过酸化可以全部或部分解除钻完井过程中入井液体对储层的伤害,从而达到恢复地层产能的目的。目前国内外火山岩储层一般埋藏较深,储层温度较高,一般采用常规土酸酸化,酸化过程中酸岩反应速度过快,导致酸化半径小,解堵范围有限;同时,由于火山岩储层基质渗透率低,但天然裂缝普遍发育,因此酸化目的层段一般非均质性较强,酸液主要进入渗透率较高部位或天然裂缝相对发育区域,储层污染较严重的井段往往得不到酸化,导致酸化后增产效果不理想。因此,提供一种更好的酸化解堵酸液配方及其制备方法是本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述火山岩储层基质渗透率低,天然裂缝普遍发育现象,导致常规酸酸化储层污染较严重的井段得不到酸化的问题,本发明提供一种火山岩储层酸化的高粘缓速酸化剂、制备方法及应用。
本发明采用的技术方案如下:
本发明的第一个目的是提供一种火山岩储层酸化的高粘缓速酸化剂,所述高粘缓速酸化剂由以下质量百分比的组分组成:HCl(以纯HCl计)8-15%,HF(以纯HF计)2-4%,聚合物稠化剂0.3-1%,酸化缓蚀剂1.5-2.5%,铁离子稳定剂0.6-1.4%,酸化防乳破乳剂0.6-1.4%,高粘增稠剂0.3-1%,水化剂0.01-0.03%,余量为水。
优选地,所述高粘缓速酸化剂由以下质量百分比的组分组成:HCl(以纯HCl计)10-13%,HF(以纯HF计)2.5-3.5%,聚合物稠化剂0.5-0.8%,酸化缓蚀剂1.7-2.2%,铁离子稳定剂0.8-1.2%,酸化防乳破乳剂0.8-1.2%,高粘增稠剂0.5-0.8%,水化剂0.015-0.025%,余量为水。
优选地,所述高粘缓速酸化剂由以下质量百分比的组分组成:HCl(以纯HCl计)12%,HF(以纯HF计)3%,聚合物稠化剂0.7%,酸化缓蚀剂2%,铁离子稳定剂1%,酸化防乳破乳剂1%,高粘增稠剂0.7%,水化剂0.02%,余量为水。
本发明的盐酸主要作用是溶解近井附近的钙、铁等无机物,形成酸性环境;氢氟酸主要作用是溶解部分岩石基质、天然裂缝系统中的堵塞物和次生矿物,同时酸蚀裂缝壁面从而提高天然裂缝的导流能力;聚合物稠化剂主要作用是提高酸液粘度,延缓酸岩反应速度,同时降低井筒摩阻;酸化缓蚀剂,主要作用是控制酸液对油套管、井下工具等的腐蚀速率;铁离子稳定剂,主要作用是防止氢氧化铁等沉淀堵塞储层;酸化防乳破乳剂,主要作用是防止酸液与原油乳化;高粘增稠剂主要作用是与聚合物稠化剂产生协同作用,持续增加酸液粘度,起到缓速效果;水化剂主要作用是促使残酸破胶,降低破胶液粘度。
本发明的第二个目的是提供一种火山岩储层酸化的高粘缓速酸化剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:按照质量比例将盐酸和氢氟酸混合均匀后加入酸化缓蚀剂;
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