[发明专利]轴环氧树脂锻件及轴锻件环氧包覆方法

权利要求书

1.一种轴环氧树脂锻件，包括轴锻件（1），其特征是：轴锻件（1）表面涂有底层黏合剂树脂层（2），底层黏合剂树脂层（2）上有底层螺旋状玻璃钢增强带（3），底层螺旋状玻璃钢增强带（3）面浸透黏合剂树脂形成第二层黏合剂树脂层（4），第二层螺旋状玻璃钢增强带（5）缠裹第二层黏合剂树脂层（4）上，第二层螺旋状玻璃钢增强带（5）面浸透黏合剂树脂形成第三层黏合剂树脂层（6），第三层螺旋状玻璃钢增强带（7）缠裹第三层黏合剂树脂层（6）上，第三层螺旋状玻璃钢增强带（7）面浸透黏合剂树脂形成第四层黏合剂树脂层（8），第四层螺旋状玻璃钢增强带（9）缠裹第四层黏合剂树脂层（8）上，第五层黏合剂树脂层（10）涂覆在第四层螺旋状玻璃钢增强带（9）上。

2.根据权利要求1所述的轴环氧树脂锻件，其特征是：第二层螺旋状玻璃钢增强带5螺旋方向与底层螺旋状玻璃钢增强带3的螺旋方向相反。

3.根据权利要求1所述的轴环氧树脂锻件，其特征是：第三层螺旋状玻璃钢增强带7螺旋方向与第二层螺旋状玻璃钢增强带5的螺旋方向相反。

4.根据权利要求1所述的轴环氧树脂锻件，其特征是：第四层螺旋状玻璃钢增强带9螺旋方向与第三层螺旋状玻璃钢增强带7的螺旋方向相反。

5.一种轴锻件环氧包覆方法，包括轴锻件及包覆材料，其特征是：包覆材料由玻璃丝带和黏合剂构成；

一、黏合剂的制作：

1．保证容器和搅拌器的清洁，8-10重量份可塑剂、15重量份稀释剂，用电动或气动搅拌器与100重量份环氧树脂均匀搅拌；

2．将15-30重量份593固化剂和8-10重量份三乙烯四胺倒入容器中，立即搅拌均匀，搅拌器的转速不应超过175转/分；

3．搅拌一定要充分、彻底，保证容器壁上的树脂和硬化剂完全混合；如果混合物呈牛奶状，说明混合速度过快，树脂及硬化剂应在包覆之前5分钟内进行混合；

二、玻璃丝带选择：

＜150mm的细轴，用60 -80 mm宽的带子；≥150的轴用100-150mm宽的带子；

三、包覆流程：

1.调整水平，环氧包覆段需保持水平状态；

2.表面清理：用喷砂或砂纸去锈，把足量的溶剂倒在轴上进行清洗，清洗两次，不要用任何布、纸或类似的东西来擦干，检验轴表面，确保没有油、锈或水迹；

3.倒树脂：均匀的将环氧树脂混合物倾倒在螺旋桨轴的表面，随着轴的转动，采用便携式塑料刮刀大致均匀的推散混合物，再用固定有水平仪的约300mm宽的塑料刮刀，将树脂完全的刮均匀；覆盖厚度约1mm；

4.采用宽度为100-150mm的玻璃丝带，在起始阶段先绕螺旋桨轴一圈，把带头压住，一圈之后，玻璃丝带呈螺旋形继续包裹，保证层与层之间有3/4的重叠量；继续螺旋形包裹直到接近轴的另一头，逐渐减小螺旋角直到最后完整的包一圈，切断带子，轴不要停转；

5.继续倾倒环氧树脂混合物，方法与第一道混合物包覆一致；再继续用玻璃丝带包覆，与第一道玻璃丝带包覆一致，直到第四层玻璃丝带包覆完全；

6.第四层玻璃丝带包覆后，继续倾倒树脂混合物，作为第五层树脂包覆；

7.整个包覆过程需包覆五层树脂混合物，四层玻璃丝带；

8.包覆完成后，包覆厚度需大于4mm，螺旋桨轴继续旋转，旋转时长需大于24h，令树脂混合物彻底固化。

6.根据权利要求5所述的轴锻件环氧包覆方法，其特征是：如果湿度高于80%，使用红外线或500W的灯加热把轴预热到40-50℃ 。

7.根据权利要求5所述的轴锻件环氧包覆方法，其特征是：溶剂是指丙酮、汽油、香蕉水或四氯化碳溶剂倒在轴上。

8.根据权利要求5所述的轴锻件环氧包覆方法，其特征是：手套是指一次性塑料手套或橡胶手套。

9.根据权利要求5所述的轴锻件环氧包覆方法，其特征是：滚刷是指没有一点软毛的滚刷。

10.根据权利要求5所述的轴锻件环氧包覆方法，其特征是：包覆时的空气的相对湿度不应高于80%。