[发明专利]一种电机转子铸铝加工装置

说明书

本发明涉及转子铸铝加工领域，具体是一种电机转子铸铝加工装置。一种电机转子铸铝加工装置，包括铸铝机，所述铸铝机设有转子铸铝加工处，所述转子铸铝加工处的一侧设有未加工转子输送机构，所述转子铸铝加工处远离未加工转子输送机构的一侧设有铸铝转子滑道，所述铸铝转子滑道远离未加工转子输送机构的一侧连接在铸铝转子加工机上，所述铸铝转子加工机远离铸铝转子滑道的一侧设有出料滑道。本发明能能够实现上料、铸铝、打孔、切浇口、下料和废料处理工序的自动化运作，减少工人劳动强度，生产效率高，运行平稳可靠。铸铝机器实现自动降温，防止机器和模具过热，铸铝时更安全，打孔时会自动检测转子底部有无损坏。

技术领域

本发明涉及转子铸铝加工领域，具体是一种电机转子铸铝加工装置。

背景技术

铸铝转子作为电机产品，必不可少的结构组件，其在加工过程中，需经过铸铝、切浇口和打孔等工序，然而现下各个企业中，这些工序是分开的，不仅大大浪费了人工成本，同时需购置多台加工机械，大大增加了购置成本，且工序连接不连贯，无法实现自动化控制，生产加工效率低，上料、下料、废料处理等工序都需要人工操作，且铸铝是高温作业，工作时工人易受伤，工人劳动强度大，生产成本高，影响了工艺流程的优化，降低了生产效率，直接影响了企业的竞争力。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种电机转子铸铝加工装置能够实现上料、铸铝、打孔、切浇口、下料和废料处理工序的自动化运作，减少工人劳动强度，生产效率高，运行平稳可靠；铸铝机器实现自动降温，防止机器和模具过热，铸铝时更安全，打孔时会自动检测转子底部有无损坏。。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机转子铸铝加工装置，包括铸铝机，所述铸铝机设有转子铸铝加工处，所述转子铸铝加工处的一侧设有未加工转子输送机构，所述转子铸铝加工处远离未加工转子输送机构的一侧设有铸铝转子滑道，所述铸铝转子滑道远离未加工转子输送机构的一侧连接在铸铝转子加工机上，所述铸铝转子加工机远离铸铝转子滑道的一侧设有出料滑道。

优选的，所述未加工转子输送机构包括皮带，所述皮带里侧设有两个皮带轮，所述皮带轮的下侧都设有皮带轮槽，两个所述皮带轮的其中一个下方连接有电机，两个所述皮带轮的一侧固定连接有机构支撑座；所述皮带的外侧均匀设有输送夹具。

优选的，所述转子铸铝加工处在铸铝机上是半贯穿状态，所述铸铝机和铸铝转子加工机与铸铝转子滑道相邻的一侧且没有箱体的地方设有耐高温透明材料；所述未加工转子输送机构靠近转子铸铝加工处的一侧有部分部件伸入子铸铝加工处中；所述铸铝转子滑道固定在挡板的下方。

优选的，述铸铝机包括转子铸铝加工处，位于所述转子铸铝加工处的所述铸铝机(1)上设有转盘，且所述转盘与所述铸铝机转动连接，所述转盘上至少有四个中模，四个所述中模中靠近未加工转子输送机构的上方并和铸铝加工处的上端面固定连接有上料部件，所述上料部件以转盘为中心旋转九十度并和铸铝加工处的上端面固定连接设有压铸部件，所述压铸部件的正下方与铸铝加工处的下端面固定连接设有下模具，所述压铸部件以转盘为中心旋转一百八十度设有喷气枪，所述喷气枪以转盘为中心旋转九十度且远离上料部件的一侧设有下料槽，所述下料槽中靠近转盘的一侧设有与箱体固定连接夹具，所述夹具的下侧设有与之相同方向固定连接挡板；；所述铸铝转子滑道固定在挡板的下方，所述挡板的长度到夹具的夹口的三分之一，所述板的下方设有与挡板朝向箱体的一侧成四十五度夹角的伸缩杆。

优选的，所述转盘包括固定块，每个所述中模远离固定块的的一侧设有中模口，每个所述中模口的旁边中模上设有四个圆周阵列定位孔，每个所述定位孔的外侧设有转子夹紧部件；所述固定块的下方设有电机，所述电机的输出轴与固定块相连，所述固定块和每个中模接触一侧的设有中模滑动槽，每个所述中模滑动槽中设有中模滑动块，每个所述中模滑动块朝向中模的一侧固定连接顶块，每个所述顶块的下方设有中模伸缩杆。