[发明专利]一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法

权利要求书

1.一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将废弃锂电池回收混合极粉进行浮选分离I，得到含碳正极极粉和负极极粉；所述含碳正极极粉的品位为80%~95%，碳质量百分比含量为5%~10%；

2）将含碳正极极粉与硫源混合进行硫化焙烧，得到硫化焙烧产物；所述含碳正极极粉与所述硫源的质量比为10:1~1:2；所述硫源为硫磺、硫酸盐、SO₂气体、H₂S气体中至少一种；所述硫化焙烧的温度为500~1000℃，时间为60min~120min；

3）将硫化焙烧产物经过水浸，得到锂盐溶液和过渡金属硫化物富集渣；

4）将金属硫化物富集渣进行磨矿和浮选分离II，得到过渡金属硫化物精矿。

2.根据权利要求1所述的一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法，其特征在于：所述浮选分离I以煤油作为捕收剂，以MIBC作为起泡剂。

3.根据权利要求2所述的一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法，其特征在于：所述煤油相对原矿用量为300~800g/t，所述MIBC相对原矿用量为20~70mg/L。

4.根据权利要求1所述的一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法，其特征在于：所述水浸的条件为：温度为25~95℃，液固比5~15mL:1g，浸出时间为1~5小时。

5.根据权利要求1所述的一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法，其特征在于：所述浮选分离II以黄药、黑药和乙基硫氨酯中至少一种作为捕收剂，以松油醇作为起泡剂，以水玻璃、腐殖酸钠、水溶性淀粉、六偏磷酸钠中至少一种作为抑制剂，以碳酸钠和/或氢氧化钠作为pH调整剂。

6.根据权利要求5所述的一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法，其特征在于：所述捕收剂相对原矿用量为300~800g/t，起泡剂相对原矿用量为50~150g/t，抑制剂相对原矿用量为50~200g/t，pH调整剂以控制矿浆体系的pH值为5~11。