[发明专利]一种铝合金轮毂热处理用分段式烟气换热节能设备

说明书

一种铝合金轮毂热处理用分段式烟气换热节能设备，本发明涉及换热节能设备技术领域；烟气预处理管为上下两端封闭的中空结构，进烟管固定设置在烟气预处理管的左侧壁上侧；导烟管的一端与烟气预处理管右侧壁的下侧相连通设置，另一端通过密封圈穿过箱体的左侧壁后，固定伸设在热交换腔的内部；水泵的输出端上固定连接有出液管；雾化喷头为数个，且分别等间距固定设置在烟气预处理管内部的出液管上；二号转动管为四个，且两两分别固定设置在一号转动管的左右两侧，二号转动管与一号转动管相连通设置；通过雾化降尘的方式对烟气进行预处理，减少了烟气里面的颗粒对导烟管的影响，同时增加了热交换的均匀性和彻底性。

技术领域

本发明涉及换热节能设备技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂热处理用分段式烟气换热节能设备。

背景技术

铝合金轮毂在进行热处理时，会产生大量的烟气，烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量；现有的分段式烟气余热回收装置在对水进行加热时，烟气不能较好使水接触到热量，水加热的较慢，使烟气热量流失较多，后续设备不能受到足够的热量，且现有装置的过滤结构不能较好的对烟气进行过滤，烟尘进入设备管道内，较难清理。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铝合金轮毂热处理用分段式烟气换热节能设备，通过雾化降尘的方式对烟气进行预处理，减少了烟气里面的颗粒对导烟管的影响，同时增加了热交换的均匀性和彻底性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、隔板和底板；箱体的内部从上至下依次设置有两个隔板，箱体利用隔板从上至下依分割为余温加热腔、热交换腔和调节腔；箱体的左侧壁底部固定设置有底板；

它还包含：

烟气预处理管，所述烟气预处理管为上下两端封闭的中空结构，且其下端固定设置在底板的上侧面上；

进烟管，所述进烟管固定设置在烟气预处理管的左侧壁上侧；

收集槽，所述收集槽活动插设在烟气预处理管的左侧壁下侧，且通过搭扣与烟气预处理管的外侧壁固定连接；

导烟管，所述导烟管的一端与烟气预处理管右侧壁的下侧相连通设置，另一端通过密封圈穿过箱体的左侧壁后，固定伸设在热交换腔的内部，且伸设端与箱体的内侧壁固定连接；导烟管的左端设置在收集槽的上方；

预热水管，所述预热水管的一端与外部供水管网连接，另一端依次穿过导烟管的底部以及导烟管的右侧壁后，与箱体的左侧壁相贯通设置；

水泵，所述水泵固定设置在导烟管的左侧壁上，水泵的输入端上固定连接有进液管，进液管的另一端穿过导烟管的侧壁后，与预热水管的内部相连通设置，水泵的输出端上固定连接有出液管，出液管的左端穿过烟气预处理管的右侧壁后，通过管卡固定设置在烟气预处理管内部的右侧壁上；所述的水泵与外部电源连接；

雾化喷头，所述雾化喷头为数个，且分别等间距固定设置在烟气预处理管内部的出液管上；

一号转动管，所述一号转动管为两个，且其上端均通过密封轴承旋转设置在导烟管的底面上，其下端通过密封轴承旋转穿过位于下侧的隔板后，伸设在调节腔的内部，一号转动管的下端为开口式结构；

二号转动管，所述二号转动管为四个，且两两分别固定设置在一号转动管的左右两侧，二号转动管与一号转动管相连通设置；

一号伞齿轮，所述一号伞齿轮为两个，且分别固定套设在左右两侧的一号转动管的下端；

转轴，所述转轴的左端通过轴承旋转设置在调节腔内部的左侧壁上，转轴的右端通过轴承旋转穿过调节腔的右侧壁后，与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在箱体的右侧壁上，且一号电机与外部电源连接；