[发明专利]一种自动双边缩口加工设备

说明书

本发明提供一种自动双边缩口加工设备，属于缩口机技术领域，包括机架，机架上部依次设置有第一支撑架和第二模压轮架，第一支撑架上水平滑动设置有第三支撑架，第三支撑架的前端沿竖向转动设置有双轮轴，双轮轴上由上至下设置有第一外模压轮和第二外模压轮，第三支撑架上水平滑动设置有第四支撑架，第四支撑架的前端沿垂直方向滑动设置有第一模压轮架，第一模压轮架的下端转动设置有与第一外模压轮相配合的第一内模压轮；本发明采用双边缩口结构，而且双边缩口结构的第一外模压轮和第二外模压轮能够相对于机架滑动，不仅能够提高缩口效率，而且缩口完毕后将第一外模压轮和第二外模压轮向外移动，以便于脱料顺畅。

技术领域

本发明涉及缩口机技术领域，具体涉及一种自动双边缩口加工设备。

背景技术

现有的缩口机主要包括下压机构、支撑圆盘、定位滚轮、模压轮、模压轮支撑架和水平进给机构，工作时，首先将工件置于支撑圆盘，工件上下定位依靠定位轮来定位；下压机构压至工件，待工件压紧后，支撑圆盘在电机的带动下开始转动，此时模压轮支架上的模压轮在水平进给机构的推出下顶到工件上，开始进行缩口；缩口完毕后，水平进给机构回退，下压机构上升，拿出工件，缩口过程结束。

然而，现有的缩口机一方面只能进行单边缩口，如果遇到两边需要缩口的工件，需要分别进行缩口，效率很低；另一方面，由于现有的缩口机的缩口固定方式为简单仿形固定，缩完口后无法比较方便的脱料，以及支撑圆盘外径不可调，工件内径变换后不便于缩口，通用性不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自动双边缩口加工设备，采用双边缩口结构，而且双边缩口结构的第一外模压轮和第二外模压轮能够相对于机架滑动，不仅能够提高缩口效率，而且缩口完毕后将第一外模压轮和第二外模压轮向外移动，以便于脱料顺畅且通用性好。

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动双边缩口加工设备，包括机架，所述机架上部依次设置有第一支撑架和第二模压轮架，所述第一支撑架上水平滑动设置有第三支撑架，所述第三支撑架的前端沿竖向转动设置有双轮轴，所述双轮轴上由上至下设置有第一外模压轮和第二外模压轮，所述第三支撑架上水平滑动设置有第四支撑架，所述第四支撑架的前端沿垂直方向滑动设置有第一模压轮架，所述第一模压轮架的下端转动设置有与所述第一外模压轮相配合的第一内模压轮，所述第二模压轮架上转动设置有与所述第二外模压轮相配合的第二内模压轮，位于所述第二模压轮架外侧的所述机架上沿竖向转动设置有用于夹紧待缩口工件的内涨夹具。

进一步地，所述第三支撑架的后端通过第一自动伸缩缸实现滑动，所述第四支撑架的后端通过第二自动伸缩缸实现滑动，所述第一自动伸缩缸和所述第二自动伸缩缸均安装在第五支撑架上，所述第五支撑架设置在所述机架上部。

进一步地，位于所述第二自动伸缩缸上方的所述第五支撑架上设置有第五自动伸缩缸，用于为所述第四支撑架提供定位。

进一步地，所述第一自动伸缩缸采用气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。

进一步地，所述第二自动伸缩缸采用气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。

进一步地，所述第五自动伸缩缸采用气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。

进一步地，所述内涨夹具包括沿竖向转动设置在所述机架上的空心旋转轴，所述空心旋转轴由动力马达实现旋转驱动，所述空心旋转轴内插设有拉杆，所述空心旋转轴的上端通过所述拉杆安装有内涨机构，所述拉杆的上端通过螺母紧固，所述拉杆的下端通过第三自动伸缩缸实现拉紧和放松。

进一步地，所述第三自动伸缩缸采用气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。

进一步地，所述动力马达采用电动马达，或者气动马达，或者液压马达。

进一步地，所述动力马达与所述空心旋转轴之间的动力传动采用齿轮传动方式，或者链轮传动方式，或者皮带传动方式。