[发明专利]一种自动化塑板生产线及其生产工序

说明书

本发明涉及一种自动化塑板生产线及其生产工序，包括塑板模具、用于传送塑板模具的传送机、用于热压塑板模具的热压机组以及将塑板模具脱模的中央机组，传送机底部设有与其可滑动连接的轨道，热压机组和中央机组并排处于轨道的一侧。本发明的目的在于通过设计一种自动化塑板生产线及其生产工序，通过自动化实现对塑板热压、脱模工序，节省人工成本并提高生产效率，同时使得工人远离热压机的热源，保护工人的人身安全。

技术领域

本发明涉及塑板的技术领域，特别涉及一种自动化塑板生产线及其生产工序。

背景技术

塑板是塑料颗粒通过模具热压成型的板材，通过添加不同材质的塑料颗粒可获得高抗压性、抗老化性等功能的塑板，广泛应用于眼镜、产品外壳、内饰等。然而传统的生产流程是将模具通过人工或叉车放至热压机内，导致生产效率不高且具有一定安全隐患，且工人长时间过于靠近热源，对工人造成一定的健康隐患。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明的目的在于通过设计一种自动化塑板生产线及其生产工序，通过自动化实现对塑板热压、脱模工序，节省人工成本并提高生产效率，同时使得工人远离热压机的热源，保护工人的人身安全。

本发明所采用的技术方案是：一种自动化塑板生产线及其生产工序，包括塑板模具、用于传送塑板模具的传送机、用于热压塑板模具的热压机组以及将塑板模具脱模的中央机组，传送机底部设有与其可滑动连接的轨道，热压机组和中央机组并排处于轨道的一侧，所述中央机组包括开模架、第一升降架、第二升降架和传送带，开模架设于传送带上方，传送带上设有一组以上用于脱模的脱模工位，第一升降架和第二升降架分别设于传送带的两侧，所述热压机组由一个以上的热压机组合而成，每个热压机对应一个热压工位。

进一步的，所述开模架上设有升降板、调节板和开模插销，所述调节板以气缸传动的方式与升降板连接，所述开模插销以气缸传动的方式与调节板连接，升降板上设有一组以上的调节板，且调节板与所述脱模工位相对应。

进一步的，所述开模插销朝向地面方向的一端设有卡槽，所述塑板模具包括相互连接上模盖和下模架，下模架内设有成型腔，上模盖上设有与卡槽相匹配的连接孔。

进一步的，所述升降板的底部设有与上模盖相匹配的挡板。

进一步的，所述第一升降架、第二升降架上均设有一层以上的升降台，第一升降架的一侧设有推动气杆。

进一步的，所述传送机设有一组以上可伸缩的传送杆，传送杆的高度与升降台相匹配，所述塑板模具的两侧设有与传送杆相匹配卡槽。

进一步的，所述传送带上设有三个脱模工位，所述第一升降架、第二升降架上设有三层升降台，所述传送机上设有三组传送杆。

本发明还公开了一种自动化塑板生产工序，其特征在于：步骤如下：

S1、塑板模具填料：将塑料颗粒原料放至成型腔内并铺平；

S2、组装塑板模具：将上模盖和下模架组合；

S3、传送塑板模具至第二升降架：通过传送带将塑板模具由脱模工位传送至第二升降架内；

S4、传送塑板模具至热压工位：由传送机将塑板模具传送至指定热压工位；

S5、取出塑板模具：有传送机将完成热压的塑板模具移动至第一升降架内；

S6、塑板脱模：将上模盖和下模架分离，取出塑板并重复S1。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1.通过自动化实现对塑板热压、脱模工序，节省人工成本并提高生产效率；

2.使得工人远离热压机的热源，保护工人的人身安全；