[发明专利]用于踢脚线的覆膜装置

说明书

本发明提供了一种用于踢脚线的覆膜装置，包括机架、加热件、压料组件、热熔组件、擦边组件以及横向限位组件。其中，机架上依次转动设置有第一托料辊、第二托料辊及第三托料辊，以托载踢脚线。压料组件设有两个，用于压覆在踢脚线的上板面。热熔组件将木纹理膜放料卷导出的木纹理膜压覆在踢脚线的上板面及弧形沟槽中。擦边组件用于对由热熔组件中导出的踢脚线圆角结构位置处进行擦动，以使木纹理膜覆设在圆角结构处。横向限位组件用于在踢脚线的宽度方向对踢脚线进行限位。本发明提供的用于踢脚线的覆膜装置能够与踢脚线的造型进行适配，保证踢脚线上的圆形沟槽处及圆角结构处的覆膜质量，可有效的防止木纹理层的缺失，进而保证产品质量。

技术领域

本发明属于踢脚线生产辅助设备技术领域，具体涉及一种用于踢脚线的覆膜装置。

背景技术

踢脚线是一种美化装饰物，主要用在居室设计中，能够起着视觉的平衡作用，以美化装饰效果，而且踢脚线还具有保护功能，可防止墙面底部受到冲击及污染。常见的非纯木踢脚线，是通过多种原材料混合后经过挤出机挤出，再途经冷却设备进行冷却，冷却后的踢脚线需要通过覆膜装置覆设一层木纹理层，即通过木纹理膜放料卷放出的木纹理膜热熔在踢脚线的上板面，并且在热熔完成后再将木纹理层的载体(一层塑料膜)撕下。

现有技术中，为了增加踢脚线的美观性，通常会在踢脚线的外板面上设置多条弧形沟槽，并且在踢脚线宽度方向的其中一端设置圆角结构。因此，踢脚线的造型较为独特，在进行覆设木纹理层时，其弧形沟槽的位置覆设的效果较差，经常会出现斑点，导致产品质量变差。特别是在踢脚线的圆角结构处，通常采用斜向设置的辅助轮，但是辅助轮与圆角结构的适配性较差，经常会导致圆角结构处的木纹理层缺失，或者因为载体褶皱而导致的木纹理层发生褶皱，使最终的产品质量较差。另外，踢脚线传递的过程中，在踢脚线的宽度方向经常会发生偏移，木纹理层相对踢脚线发生错位，也会导致产品质量变差。

发明内容

本发明实施例提供一种用于踢脚线的覆膜装置，旨在能够解决现有的覆膜装置因无法适应踢脚线的造型而导致的覆膜效果差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于踢脚线的覆膜装置，包括：

机架；转动设置有第一托料辊、第二托料辊及第三托料辊，所述第一托料辊、所述第二托料辊及所述第三托料辊用于沿着踢脚线的传递方向依次间隔设置，以托载踢脚线；

加热件，设置在所述机架上，且位于所述第一托料辊和所述第二托料辊之间，所述加热件具有用于供踢脚线通过并对踢脚线预热的加热通道；

压料组件，设有两个，两个所述压料组件均设置在所述机架上，且分别位于所述第一托料辊和所述第二托料辊的上方，用于压覆在踢脚线的上板面，分别与所述第一托料辊和所述第二托料辊共同对踢脚线在竖直方向上进行夹紧；

热熔组件，设置在所述机架上，且位于所述第二托料辊的上方，用于与所述第二托料辊共同在竖直方向上对踢脚线进行夹紧，同时将木纹理膜放料卷导出的木纹理膜压覆在踢脚线的上板面及弧形沟槽中，并在此过程中对木纹理膜进行加热，以使木纹理膜与踢脚线热熔；

擦边组件，设置在所述机架上，且位于所述第二托料辊和第三托料辊之间，用于对由所述热熔组件中导出的踢脚线圆角结构位置处进行擦动，以使木纹理膜覆设在圆角结构处；以及

横向限位组件，设有两组，其中一组所述横向限位组件设置在所述加热件和所述第二托料辊之间，另一组所述横向限位组件用于沿着踢脚线的传递方向设置在所述第三托料辊的后方，每组所述横向限位组件均用于在踢脚线的宽度方向对踢脚线进行限位。

在一种可能的实现方式中，所述热熔组件包括：

第一伸缩结构，沿着竖直方向设置，所述第一伸缩结构的固定端固设在所述机架上，所述第一伸缩结构的伸缩端向下伸出；

第一弹性结构，固设在所述第一伸缩结构的伸缩端上；