[发明专利]一种双层嵌入式填料

说明书

本发明涉及一种双层嵌入式填料，由球状壳体、嵌入式短管、径向支撑板及端部挡板组成；嵌入式短管嵌装于球状壳体内，嵌入式短管的外围与球状壳体之间设多个径向支撑板；嵌入式短管的两端设端部挡板；球状壳体、嵌入式短管、径向支撑板及端部挡板上均设有镂空结构。本发明采用镂空的球状壳体及嵌入式短管组成双层嵌入式结构，内层的嵌入式短管与外层的球状壳体间加设高通量的径向支撑板，提高了结构强度，增大了流通量及比表面积，能够增强汽液传质效果，降低阻力。

技术领域

本发明涉及一种散堆填料，尤其涉及一种大通量、嵌入式、有多层混合功能的双层嵌入式填料。

背景技术

填料作为填料塔内的核心部件，为气液两相间的传质传热提供了有效的接触场所，直接决定了气液分离的效率。

现代工业填料大体可分为实体填料和网体填料两大类，而按装填方式可分为散堆填料和规整填料。高性能的散堆填料可改善汽液两相的分布情况，提高分离效率，提高填料强度，增加处理能力，减小流动阻力，从而满足大型化生产、环保净化、降低投资等需要。

发明内容

本发明提供了一种双层嵌入式填料，采用镂空的球状壳体及嵌入式短管组成双层嵌入式结构，内层的嵌入式短管与外层的球状壳体间加设高通量的径向支撑板，提高了结构强度，增大了流通量及比表面积，能够增强汽液传质效果，降低阻力。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种双层嵌入式填料，由球状壳体、嵌入式短管、径向支撑板及端部挡板组成；所述嵌入式短管嵌装于球状壳体内，嵌入式短管的两端与球状壳体的内壁接触，嵌入式短管的外围与球状壳体之间设多个径向支撑板；嵌入式短管的两端设端部挡板；所述球状壳体、嵌入式短管、径向支撑板及端部挡板上均设有镂空结构。

所述嵌入式短管为圆管，外壁上沿周向及轴向均匀设置多个径向支撑板；每个径向支撑板均沿嵌入式短管的径向设置，径向支撑板的内端与嵌入式短管固连，径向支撑板的外端与球状壳体的内壁直接接触。

所述径向支撑板为长方形板，其上开设长方形孔一；径向支撑板的外端面是与球状壳体内壁相配合的弧形面。

所述嵌入式短管的管壁上沿周向及轴向均匀开设长方形孔二，径向支撑板与长方形孔二错开设置。

所述端部挡板为花瓣形板，每个花瓣均为长方形，中部开设多边形的中心孔，中心孔的边数与花瓣数量相等且一一对应设置。

所述球状壳体的表面开设若干多边形孔。

所述端部挡板的花瓣数量为6个，端部挡板的中部对应开设正六边形的中心孔；对应嵌入式短管两端的球状壳体上各开设1个核心正六边形孔；每个核心正六边形孔的外围各开设1组外围正六边形孔，每组外围正六边形孔由6个外围正六边形孔组成，且6个外围正六边形孔对应设于核心正六边形孔各条边的外侧；2组外围正六边形孔之间设6组中间正六边形孔，每组中间正六边形孔由均匀设置于对应2个外围正六边形孔之间的多个中间正六边形孔组成；径向支撑板对应设于沿周向相邻2个中间六边孔之间。

所述球状壳体为中间剖分结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用双层嵌入式结构，内外层之间设径向支撑板，整体结构稳定、强度高、比表面积大；

2)球状壳体、嵌入式短管、径向支撑板及端部挡板均采用镂空结构，流通量大、流通阻力小；

3)内层的嵌入式短管可增强汽液接触传质效果，提高汽液分离效率；

4)各组成部件均为镂空结构，重量轻，节省材料。

附图说明

图1是本发明所述一种双层嵌入式填料的立体结构示意图。