[发明专利]一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备

说明书

本发明公开了一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，属于钨合金生产设备，包括箱体，箱体的底端固定设有底座，底座底端的四边角均固定设有支撑腿，箱体顶端的中部固定设有料腔，料腔的底部位于箱体的内部，料腔的顶端固定连接有料斗，料腔的底端固定设有定量组件，底座顶端的中部固定设有称重控制器；由于连杆分别与曲柄和挡板相铰接，并且在两个滑轨的作用下，在曲柄运动时能够带动挡板进行移动，从而将料腔的底端进行闭合，移动杆带动推板进行移动，推板将称量板内部的原料推入接料槽内，下料管底端的口径小于接料槽，方便添加的元素下落，两个震动电机能够防止元素在下料管内移动时卡在其内部或者堵塞。

技术领域

本发明属于钨合金生产设备技术领域，尤其涉及一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备。

背景技术

钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金，在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等，钨合金生产过程中需添加微量的合适的固溶合金元素，来提高材料晶粒内的辐照损伤修复性能，从而获得集优异力热性能、较强抗辐照性能和低氢滞留性能于一体的微固溶合金化细晶钨基材料，现有的添加设备无法对添加元素的重量进行测量和控制，从而容易导致添加的元素过多或较少，影响钨合金生产的质量。

申请号CN201910117527.5公开了炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法，钢结构支架的中部设有小车轨道，称重给料小车设置在小车轨道上，称重给料小车上设有称重装置，称重给料小车匹配有小车振动给料机；钢结构支架上部设有多个料仓，每个料仓的下方均设有料仓振动给料机，料仓振动给料机通过悬挂机构设置，所述称重给料小车设有下料管道，小车振动给料机与下料管道布置在一起，多个料仓振动给料机的下料管道共同匹配一个称重给料小车。

申请号CN202021725006.2公开了一种节能称重式回转密封下料器，包括与减速机相连接的变频电机，减速机输出端通过底座上的减速机轴连接有转子主轴，减速机轴和转子主轴之间通过联轴器相连接，联轴器一侧设有与减速机轴相连接的轴定位套，转子主轴底端通过密封板安装有与其相适配的转子轴承，转子主轴外部置于内壳体中，内壳体一侧通过顶板固定安装有外壳体，外壳体和内壳体之间设有与转子主轴相连接的转子叶片，转子叶片两侧分别设有贯穿外壳体并延伸至外部的进风口和转子观察孔。

上述的方案在下料时精度不够，经常有很大的残留，对于需要高精度控制的情况不能直接使用；此外由于有很严重的残留，还会导致前后工序的影响。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不能对元素进行测量和重量的控制的问题，而提出的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，包括箱体，所述箱体的底端固定设有底座，所述底座底端的四边角均固定设有支撑腿，所述箱体顶端的中部固定设有料腔，所述料腔的底部位于箱体的内部，所述料腔的顶端固定连接有料斗，所述料腔的底端固定设有定量组件，所述底座顶端的中部固定设有称重控制器，所述称重控制器的感应端固定连接有称量板，所述称量板的一端开设有豁口，并且称量板的内部固定设有送料组件，所述箱体正面的中部固定设有控制面板。

称量板设置有调频振动器，调频振动器用于产生可调频率的振荡，从而带动称量板振动，使得称量板带动其上的物料振荡；送料组件设置有麦克风，麦克风用于采集物料振荡时的声音，并将采集的音频数据发送给主控制器；主控制器对音频数据进行分析确定送料组件工作时调频振动器的振荡频率从而保证加料无残留；称量板的表面涂覆有第一耐磨涂层。