[发明专利]残余混凝土砂石分离回收系统

说明书

本申请公开了一种残余混凝土砂石分离回收系统，包括粗骨料分离装置、细骨料分离装置和过滤装置，粗骨料分离装置用于将残余混凝土中的粗骨料分离；细骨料分离装置用于将残余混凝土中的细骨料和泥水分离；过滤装置用于将泥和水分离；细骨料分离装置包括分离箱、分离袋和挤压筒；分离箱设有进料口和出料口，出料口与过滤装置连通；分离袋与进料口连通且沿竖直方向滑移式安装在分离箱内，分离袋开设有滤水孔，挤压筒转动安装在分离箱内，挤压筒设置在分离袋的相对两侧，两挤压筒均与分离袋相抵接，分离箱内设有用于驱动挤压筒转动的第一驱动件，分离箱设有用于驱动分离袋滑移的驱动组件。本申请具有提高残余混凝土的分离效果的效果。

技术领域

本申请涉及残余混凝土回收领域，尤其是涉及残余混凝土砂石分离回收系统。

背景技术

混凝土是水泥、粗骨料、细骨料、水和外加剂按照适量的比例经过均匀搅拌配置形成的人工石材，混凝土在生产过程中通常会出现有残余的混凝土，若残余混凝土不经过处理任意排放会导致环境污染和资源浪费，不利于环保。

为了节约资源，企业通常会将残余混凝土进行分离回收，残余的混凝土中按粒径范围从大到小主要包括粗骨料、细骨料和泥水，回收残余混凝土将残余的混凝土倒入沉淀池内实现固液分离，再通过过滤将粗骨料、细骨料和泥水分离。

由于制备混凝土时各种原料混合搅拌后混凝土具有粘性，在分离细骨料和泥水时泥水容易附着在细骨料上，导致分离效果较差。

发明内容

为了提高残余混凝土的分离效果，本申请提供一种残余混凝土砂石分离回收系统。

第一方面，本申请提供一种残余混凝土砂石分离回收系统，采用如下的技术方案：

一种残余混凝土砂石分离回收系统，包括粗骨料分离装置、细骨料分离装置和过滤装置，所述粗骨料分离装置用于将残余混凝土中的粗骨料分离；所述细骨料分离装置用于将残余混凝土中的细骨料和泥水分离；所述过滤装置用于将泥和水分离；所述细骨料分离装置包括分离箱、分离袋和挤压筒；所述分离箱设有进料口和出料口，所述进料口与所述粗骨料分离装置连通，所述出料口与所述过滤装置连通；所述分离袋与所述进料口连通且沿竖直方向滑移式安装在所述分离箱内，所述分离袋开设有滤水孔，所述挤压筒转动安装在所述分离箱内，所述挤压筒设置在所述分离袋的相对两侧，两所述挤压筒均与所述分离袋相抵接，所述分离箱内设有用于驱动所述挤压筒转动的第一驱动件，所述分离箱设有用于驱动所述分离袋滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，残余混凝土通过粗骨料分离装置先将粗骨料分离，细骨料和泥水从进料口进入分离箱内的分离袋中，第一驱动件驱动挤压筒转动，驱动组件驱动分离袋在分离箱内沿竖直方向滑移的同时挤压筒与分离袋的侧壁相抵接，部分泥水从分离袋的滤水孔流出；挤压筒分别设置在分离袋的两侧，两个挤压筒对分离袋挤压，使分离袋中的细骨料和泥水受到水平方向和竖直方向挤压的力，泥水从滤水孔流出分离袋上，泥水进入过滤装置后将泥和水分离，实现将残余混凝土分离回收；通过同时对分离袋进行不同方向的挤压，将粘附在细骨料上的泥水与细骨料分离，从而提高残余混凝土的分离效果。

优选的，所述驱动组件包括固定桶和转动桶，所述固定桶固定安装在所述分离箱内，所述转动桶转动安装在所述固定桶内，所述转动桶上设有进料管，所述进料管穿设于所述固定桶且与所述进料口连通，所述转动桶上还设有导料管，所述分离袋穿设于所述固定桶底部且安装在所述导料管上，所述转动桶与所述分离袋连通；所述固定桶内侧壁和所述转动桶的外侧壁均设有齿纹，所述固定桶与所述转动桶相啮合，所述驱动组件包括用于驱动所述转动桶转动的连接组件。

通过采用上述技术方案，当细骨料和泥水进入分离袋后，连接组件驱动转动桶转动，转动桶外侧壁的齿纹与固定桶内侧壁的齿纹相啮合，转动桶沿固定桶的内侧壁转动，导料管将转动桶与分离袋连通，分离袋穿设于固定桶底部，从而使分离袋沿竖直方向在分离箱内滑移。