[发明专利]一种有效降低过共晶含铌铬20铸铁氧、氢含量的方法

权利要求书

1.一种有效降低过共晶含铌铬20铸铁氧、氢含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将准备好的原材料逐步投入装置中熔炼，当铬铸铁料熔化形成熔池时，开始打开流量调节器吹注氮气，氮气经过透气块参与铸铁液熔炼过程，直至获得完全熔化的铸铁液，随着熔炼继续，吹氮气的流量随着铸铁液的增加而增加；

（2）孕育处理：采用包底冲入法对步骤（1）获得的完全熔化的铸铁液进行孕育处理；

（3）向步骤（2）完成孕育处理的铸铁液表面覆盖造渣材料，同时吹氮气处理，直至炉料熔清，取样分析炉内成份；

所述造渣材料，以重量份为单位，包括以下原料：珍珠岩粉12份、铝粉5份、蒙脱石粉17份、氟石粉6份、滑石粉15份、钝化石灰粉8份、碳酸镁粉10份、麦饭石粉7份、石英粉5份、田菁胶4.6份、水24份；

所述珍珠岩粉的粒度为900目；

所述铝粉的粒度为1000目；

所述蒙脱石粉的质量指标为：SiO₂：73.87%，粒度为1000目；

所述氟石粉的质量指标为：CaF₂：77.48%，粒度为900目；

所述滑石粉的质量指标为：SiO₂：64.06%，粒度为900目；

所述钝化石灰原料的质量指标为：CaO：93.64%；S：≤0.04%；

所述碳酸镁粉的粒度为900目；

所述麦饭石粉的粒度为900目；

所述石英粉的粒度为800目；

（4）调整化学成分：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；

（5）装置内镇静：装置内铬铸铁液达到要求温度后停电镇静，继续吹氮气，使铬铸铁液均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面造渣材料结合；

（6）控温出钢：控制温度，出钢后经浇注、退火、淬火，制得低氧、氢含量的过共晶含铌铬20铸铁。

2.根据权利要求1所述的有效降低过共晶含铌铬20铸铁氧、氢含量的方法，其特征在于，步骤（1）中当铬铸铁料熔化形成熔池时，即铸铁液覆过炉底29cm以上时，开始打开流量调节器吹注氮气。

3.根据权利要求1所述的有效降低过共晶含铌铬20铸铁氧、氢含量的方法，其特征在于，步骤（1）中随着熔炼继续，吹氮气的流量随着铸铁液的增加而增加，具体控制过程如下：前9-13min，吹氮气流量控制在15.8-16.3L/min；第14-20min，吹氮气流量控制在17-17.2L/min；第21-30min，吹氮气流量控制在17.6-17.8L/min。

4.根据权利要求1所述的有效降低过共晶含铌铬20铸铁氧、氢含量的方法，其特征在于，步骤（2）中孕育处理是采用占铸铁液重量3%，粒度小于14mm的孕育剂，所述孕育剂包括由中间合金、稀土合金按重量比为4:0.7组成；所述的中间合金包括以下质量百分数的化学成分：C：2.7%，Cr：1.3%，Si：0.7%， Ni：0.5%，Ti：0.4%，Mo：0.5%，其余为Fe；所述的稀土合金包括锰、硅、镨、铈、钐按质量比为10:5:3:2:1组成。

5.根据权利要求1所述的有效降低过共晶含铌铬20铸铁氧、氢含量的方法，其特征在于，步骤（3）中所述造渣材料的添加量为0.71kg/吨铬铸铁。

6.根据权利要求1所述的有效降低过共晶含铌铬20铸铁氧、氢含量的方法，其特征在于，步骤（3）中吹氮气处理的氮气流量控制在16.5-16.8L/min。

7.根据权利要求1所述的有效降低过共晶含铌铬20铸铁氧、氢含量的方法，其特征在于，步骤（6）中所述的低氧、氢含量的过共晶含铌铬20铸铁，按质量百分含量计，包括以下成分：3.89%的碳、0.72%的锰、20.34%的铬、0.22%的硅、0.03%的磷、0.04%的硫、0.74%的镍、0.65%的钼、0.31%的钒、0.51%的钛、0.86%的铜、0.72%的铌、0.25%的混合稀土、0.00081%的氧、0.00019%的氢，余量为Fe。

8.根据权利要求7所述的有效降低过共晶含铌铬20铸铁氧、氢含量的方法，其特征在于，所述混合稀土由镨、铈、钐按质量比为3:2:1组成。