[发明专利]一种落棉废料再筛选回收系统

说明书

本申请涉及纺纱技术领域，尤其是涉及一种落棉废料再筛选回收系统，包括沿落棉传送方向依次布置的送棉机组、开棉机组、除微尘机组以及长绒打包机组，回收系统还包括除尘机组以及短绒打包机组，除尘机组的输入端与开棉机组的短绒棉尘杂质输出端、除微尘机组的短绒棉尘杂质输出端之间均通过预设的回收管道相连通，短绒打包机组的输入端与除尘机组的短绒输出端相连通。本申请能够筛选出落棉中的长绒，由长绒打包机组进行打包捆扎，回收至生产线中继续使用，从而提高了纺纱的出品率量。

技术领域

本申请涉及纺纱技术领域，尤其是涉及一种落棉废料再筛选回收系统。

背景技术

纺纱，指纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。纺纱的工艺流程通常依次包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

在纺纱的各个工艺流程中，通常都会有落棉产生，落棉主要包括棉尘杂质、大量的短绒、少量长绒，因此，在纺纱的各个工艺流程中，通常都会依次设置滤尘机以及打包机，滤尘机对落棉中的棉尘杂质进行过滤，打包机对大量的短绒和少量长绒进行打包，最终，将打包好的短绒和长绒出售给下游企业（例如无纺布制造公司）进行其他产品的生产。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，落棉中所含有的少量的长绒，直接打包出售给下游企业，则会导致纺纱的出品率较低；因此，可作进一步改善。

发明内容

为了提高了纺纱的出品率，本申请提供一种落棉废料再筛选回收系统。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种落棉废料再筛选回收系统，包括沿落棉传送方向依次布置的送棉机组、开棉机组、除微尘机组以及长绒打包机组，所述回收系统还包括除尘机组以及短绒打包机组，所述除尘机组的输入端与开棉机组的短绒棉尘杂质输出端、除微尘机组的短绒棉尘杂质输出端之间均通过预设的回收管道相连通，所述短绒打包机组的输入端与除尘机组的短绒输出端相连通。

通过采用上述技术方案，落棉由依次经过送棉机组的分散输送、开棉机组的开松除杂以及除微尘机组的筛选，筛选出落棉中的长绒，由长绒打包机组进行打包捆扎，回收至生产线中继续使用，从而提高了纺纱的出品率。

可选的，所述开棉机组包括沿落棉传送方向依次布置的开松机、单轴流开棉机以及多辊筒开棉机，且所述除尘机组的输入端与开松机的短绒棉尘杂质输出端、单轴流开棉机的短绒棉尘杂质输出端、多辊筒开棉机的短绒棉尘杂质输出端之间均连通有所述回收管道。

通过采用上述技术方案，落棉依次经过开松机的第一步开松除杂、单轴流开棉机的第二步开松除杂、多辊筒开棉机的第三步开松除杂，使落棉充分开松，便于除微尘机组对长绒的筛选。

可选的，所述开松机的输入端、单轴流开棉机的输入端以及多辊筒开棉机的输入端均设有连接管道，所述连接管道内均设有用于对落棉进行松散的打散机构；所述打散机构包括固设于连接管道内的固定板、垂直固设于固定板迎风面一侧的固定轴、转动设置于固定轴的扇叶以及降摩擦组件，所述降摩擦组件包括多个固定磁体以及多个活动磁体，多个所述固定磁体固设于固定板迎风面一侧且沿固定轴为轴心均匀分布，多个所述活动磁体固设于扇叶背风面一侧且沿固定轴为轴心均匀分布，其中，所述固定磁体与活动磁体相互排斥。

通过采用上述技术方案，当落棉在各个机组的风力作用下经过连接管道时，对叶片的迎风面一侧形成冲击，使得叶片带动轴套进行转动，叶片转动的过程中能够对部分的落棉形成冲击，从而实现对落棉的松散作用；而由于固定磁体与活动磁体相互排斥，扇叶与固定板之间的呈悬浮式状态，降低扇叶与固定板之间摩擦，有利于确保叶片的转速，从而确保对落棉的松散作用；此外，落棉中所混杂的部分铁屑，在经过打散机构的过程中，会被固定磁体或者活动磁体所吸附，从而有利于防止铁屑损坏落棉废料再筛选回收系统。

可选的，所述固定磁体为电磁铁，所述连接管道在位于固定板下方位置处开设有清理口，所述连接管道外侧铰接有用于封盖清理口的密封盖板。