[发明专利]高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法

说明书

本发明公开了一种高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法，首先提供具有预轧孔型和终轧孔型高温合金C型截面环形件辗轧工装，再按以下步骤轧制：第一步，把高温合金矩形截面环坯加热到1135℃～1165℃后装进所述辗轧工装的预轧孔型内轧制成为预轧坯；第二步，保持主辊和预轧坯、上锥辊和下锥辊沿轴向不动，在30秒内完成芯辊沿轴向向下移动并把还保持锻造温度的预轧坯装进所述辗轧工装的终轧孔型内，然后把预轧坯轧制成高温合金C型截面环形件。主要用于航空、航天等高温合金环形件的轧制成形。

技术领域

本发明涉及一种环形件的辗轧成形方法，特别是涉及了一种高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法。

背景技术

异形截面环形件例如C型截面环形件在轧制成形时需要把矩形截面环坯加热后装进预轧工装先轧制成预轧坯，再把预轧坯从预轧工装上撤下来重新加热，并把预轧工装撤下来后重新装上终轧工装，之后把重新加热的预轧坯装进终轧工装才能最终轧制成形，而工装的撤装十分繁琐，费时费力，影响生产效率，预轧坯重新加热还浪费能源。

2008年10月8日公开的中国发明专利说明书CN101279346A公开了一种镍基高温合金异形环锻件的辗轧成形方法。该方法中涉及一种辗轧模具，类似于本发明所述的辗轧工装，该辗轧模具是在轧环机的芯辊上安装芯辊模，在主辊上安装主辊模，芯辊模与主辊模合模后形成用于辗轧异形环锻件的异形孔型，预轧坯在所述异形孔型中就可以轧制成形为异形环锻件。该方法先把空心圆饼加热后轧制成矩形预轧坯，再把预轧坯重新加热后装进轧环机辗轧模具轧制成为异形环锻件，该方法同样需要重新折装工装和重新加热预轧坯后装进辗轧模具才能轧制成形。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不需要撤换辗轧工装来实现高温合金 C型截面环形件的辗轧成形方法，该工装能够连续轧制成形预轧坯和C型截面环形件。

为解决上述技术问题，本发明所述高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法，首先提供高温合金C型截面环形件辗轧工装，包括芯辊、主辊和用于轴向轧制的上、下锥辊，所述芯辊能够沿轴向移动，在芯辊的上半部具有异形面辗轧台，在辗轧台的外圆面上具有与高温合金C型截面环形件的内环面弧形一致、高度相等的弧形轧制面，在芯辊的下半部具有与芯辊外径一致并与高温合金C 型截面环形件的高度相等的圆柱形轧制面；在主辊的外圆面上具有与高温合金C 型截面环形件的外环面弧形一致、形状相同的凹槽面；所述芯辊的圆柱形轧制面与主辊外圆面上的凹槽能够形成高温合金C型截面环形件的预轧孔型；所述芯辊的辗轧台上的弧形轧制面与主辊外圆面上的凹槽能够形成高温合金C型截面环形件的终轧孔型；

第一步，把高温合金矩形截面环坯加热到1135℃～1165℃后装进所述辗轧工装的预轧孔型内轧制成为预轧坯；

第二步，保持主辊和预轧坯、上锥辊和下锥辊沿轴向不动，在30秒内完成芯辊沿轴向向下移动并把还保持锻造温度的预轧坯装进所述辗轧工装的终轧孔型内，然后把预轧坯轧制成高温合金C型截面环形件。

所述芯辊沿轴向移动能使C型截面环形件的终轧孔型落到预轧孔型的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法，首先设计高温合金 C型截面环形件辗轧工装，通过在可沿轴向移动的芯辊上设置圆柱形轧制面和弧形轧制面，使芯辊能够与主辊配合在其下半部形成预轧孔型并在其上半部形成终轧孔型，这样，矩形截面环坯只需要加热一次就能在轧制过程中不需要撤换工装连续轧制预轧坯和C型截面环形件，从而节省了能源，缩短了轧制时间，提高了生产效率，而且这种不需要重新加热在一根芯辊上连续轧制两次的方式，有利于保持轧制过程和轧制工艺参数的稳定性，获得尺寸精度高和组织性能好的环形件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方案对本发明作进一步详细说明。

图1是高温合金C型截面环形件的纵剖面图。