[发明专利]一种用于支架体系非接触高精度变形监测的装置

说明书

本发明公开了一种用于支架体系非接触高精度变形监测的装置，涉及到非接触高精度变形监测技术领域，包括支撑架和摄像组件，支撑架的顶部支撑有检测腔体，检测腔体的内腔对称安装有用于对摄像组件提供检测环境的第一摄像通道和第二摄像通道。上述方案，通过设置两组承接件一侧的弧形槽板对限位组件和旋转机构形成一个相互固定的状态，弧形槽板套接于连接销轴的表面，连接销轴的转动方向为正转和反转，弧形槽板随着连接销轴的变化而变化，进而带动限位组件和旋转机构进行上扬或者下抑的转动动作，搭配限位组件和旋转机构上扬或者下抑的运动前提下，以第二连接件的一侧为原点进行正向和反向的X轴的平行移动，提供了更准确的数据。

技术领域

本发明涉及非接触高精度变形监测技术领域，特别涉及一种用于支架体系非接触高精度变形监测的装置。

背景技术

当大桥现浇梁支架施工处于台风多、季风期长等恶劣海域环境条件下时，采用现有装置对支架实施监测比较困难，一般采用仪表测量，采用人工现场观看的方式，且对于高度较高的支架，监测起来更加的困难，危险系数高，难度系数大，数据准确度低，不能更好的对支架实时位移、形变、运动状态监测。

目前，各种形变监测仪器在形变监测方面应用较为广泛，通过各种仪器对变形体的监测，不仅可以得到变形体变形的速度、位移大小和位移方向等直观资料，而且通过对监测资料的分析，可以为深入认识变形体的变形机理、变形破坏的特征以及变形体的防治处理等提供实测依据。

常规的检验形变监测精度和可靠性的方法有两大类：第一类是在已知的观测点上进行精度测试，即在已知坐标的观测点上用监测仪器进行观测并解算，将获取到的定位数据与已知数据进行比较，计算其定位精度和可靠性等指标，这种方法的优点是测试精度高，作业方法简单，但存在不能进行动态定位精度测试、不易实现对三维定位结果进行综合评价等缺点，不适用于形变监测的精度测试，第二类是动态运动轨迹精度测试，即在已知场地或线路上用仪器进行观测并计算，将所获取到的定位结果生成的几何形状与已知轨迹进行比较，以评价其定位精度和可靠性，但这种方法往往只适用于大尺度运动特征的定位精度测试，且测试精度较低，往往只能达到分米级或米级精度，而对于毫米级或厘米级的高精度形变监测并不适用。

因此，本申请提供了一种用于支架体系非接触高精度变形监测的装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于支架体系非接触高精度变形监测的装置，以解决上述背景提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于支架体系非接触高精度变形监测的装置，包括支撑架和摄像组件，所述支撑架的顶部支撑有检测腔体，所述检测腔体的内腔对称安装有用于对所述摄像组件提供检测环境的第一摄像通道和第二摄像通道，所述检测腔体的两侧分别固定有锁止件，所述锁止件的一侧和所述支撑架的一端固定安装，所述检测腔体的内腔通过底座连接安装有安装件，所述安装件的内部和锁止件的内部分别通过连接销轴转动安装有纵向调节机构，所述纵向调节机构对所述摄像组件纵向位置调整，所述安装件的一侧固定有衔接机构，所述衔接机构的两侧对所述纵向调节机构的两侧固定支撑；

所述安装件的一侧安装有横向调节机构，所述横向调节机构的顶部卡接于所述衔接机构之间，对所述衔接机构、纵向调节机构横向移动，所述纵向调节机构的两侧对称夹持有限位组件和旋转机构，所述摄像组件锁止于所述限位组件和旋转机构的内部，所述旋转机构的直径小于所述限位组件的直径，且旋转机构的一侧和所述限位组件的一侧转动安装，对所述摄像组件进行以所述限位组件为原点的旋转调节。

优选地，所述衔接机构包括楔形板、锁止销轴和楔形槽，所述楔形板为两组，呈双向对称结构分别固定于所述横向调节机构的两侧，两组所述楔形板之间通过所述锁止销轴连接安装，所述楔形槽开设于所述楔形板的表面，所述楔形板对所述横向调节机构的一侧夹持固定。