[发明专利]一种高导热硅胶压花辊筒及其制备方法

说明书

本申请涉及胶辊技术领域，具体公开了一种高导热硅胶压花辊筒及其制备方法。高导热硅胶压花辊筒，从内到外依次包括辊芯、粘合层和硅胶层；硅胶层由以下原料制成：液体硅胶、固化剂、第一导热填料、第二导热填料和颜料。高导热硅胶压花辊筒的制备方法，包括：将硅胶层的原料混合、研磨，制得复合型液体硅胶；将复合型液体硅胶涂抹在带有花纹的原始模具上，室温固化制得硅胶层；在硅胶层上涂抹粘合层得到硅胶套；将硅胶套套在辊芯上，并进行加热制得高导热硅胶压花辊筒。本申请通过将具有液体硅胶和两种导热材料复合，通过三者的协同作用，不仅提高了硅胶压花辊筒的导热性，同时导热压花辊筒具有良好的耐热性和耐磨性。

技术领域

本申请涉及胶辊技术领域，更具体地说，它涉及一种高导热硅胶压花辊筒及其制备方法。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、粘合处理、贴胶成型及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料等方面。

胶辊与压花纹理结合制成的压花辊筒时，不仅具有胶辊的优异弹性和机械强度而且可以使得在各种材质上压出美丽的花纹、图案；但压花辊筒的导热率较差，寿命短，且只适用于制造粗糙的纹理和对外观纹理要求不高的产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为压花辊筒存在导热率差的问题，从而限制其发展与使用。

发明内容

为了提高压花辊的导热率，本申请提供一种高导热硅胶压花辊筒及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种高导热硅胶压花辊筒，采用如下的技术方案：

一种高导热硅胶压花辊筒，从内到外依次包括辊芯、粘合层和硅胶层；所述硅胶层由包括以下重量份的原料制成：液体硅胶90-110份、固化剂6-12份、第一导热填料20-40份、第二导热填料20-40份和颜料1-3份。

通过采用上述技术方案，液体硅胶具有优异的抗撕裂程度、热稳定性和耐热抗老化性等，通过第一导热填料与第二导热填料的协同作用，提高两者与液体硅胶制备的导热硅胶套的导热系数，再使用粘合剂将导热硅胶套和辊芯进行粘结，制得的高导热硅胶压花辊筒不仅具有较高的导热性能，同时具有良好的耐磨性能和耐热性，延长了辊筒的使用寿命，解决了普通硅胶辊无法实现精密纹理复制的难点，导热好，纹理瞬间定型，提高了生产效率。

可选的，所述液体硅胶为RTV加成型室温硫化硅橡胶。

通过采用上述技术方案，RTV加成型室温硫化硅橡胶具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度，相对伸长和撕裂强度上有明显的优势，其加入到压花辊筒中，可以提高压花辊筒的耐热性和机械强度。

可选的，所述第一导热填料为氧化铝粉末；所述第二填料为金刚石粉末；所述氧化铝粉末和金刚石粉末的平均粒度均为20-50μm。

通过采用上述技术方案，微米级的氧化铝和金刚石都作为良好的导热材料，氧化铝具有粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其表面积高，具有耐高温的惰性；而金刚石具有硬度高、抗压强度大和耐磨性好等特性；两者在协同作用下不仅具有良好的导热性，而且可以提高导热硅胶套的耐磨性。

可选的，所述硅胶层的厚度为1-3mm。

通过采用上述技术方案，优化硅胶层的厚度，有利于提高硅胶层的导热性和耐磨性。

可选的，所述辊芯为表面经喷砂处理的壁厚为10-15mm的钢芯。

通过采用上述技术方案，一方面，利用喷砂对辊芯表面进行处理，使其表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高了辊芯表面的机械性能；另一方面，辊芯采用钢材质，具有较强的机械强度。

可选的，所述粘合层为单组分室温固化胶。