[发明专利]节能环保蓄热式马蹄焰炉顶加料玻璃熔炉及生产方法

说明书

本发明申请涉及一种节能环保蓄热式马蹄焰炉顶加料玻璃熔炉及生产方法，熔化部分成三个串联通的区，第一区为玻璃原料加料预熔区，第二区为熔化区，第三区为均化澄清区。压制块状玻璃原料在第一区拱顶垂直自由落入。燃料在第一区至第三区的二侧胸墙上喷入。助燃空气和烟气在第一区端胸墙喷入和排出并且换向。熔化池玻璃液深度减70％至95％。因此可提高玻璃液质量；提高炉龄；降低能单耗；降低造价及氮氧化和物排放量。

技术领域

本发明涉及一种玻璃熔炉，特别涉及一种节能环保蓄热式马蹄焰炉顶加料玻璃熔炉及生产方法

背景技术

现有的蓄热式马蹄焰玻璃熔炉存在二个重大缺陷：第一个缺陷是熔化池内玻璃液的深度在1000毫米至2400毫米之间，由炉内纵向温度差使玻璃液强烈对流，从而造成玻璃液质量下降；熔化池寿命缩短；能耗上升；造价上升。第二个缺陷是主要燃烧在熔化部加料口和助燃气喷口前进行，高温烟气直接进入蓄热室，造成蓄热室寿命缩短；能耗上升；造价上升。为克服现有马蹄焰玻璃熔炉的以上重大缺陷，本发明人申请了一项实用新型专利(环保高效节能玻璃熔炉加料装置)，专利号(201821991185.7)。本发明专利申请是对(201821991185.7)实用新型专利的后续发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有马蹄焰玻璃熔炉的上述重大缺陷，提供一种将玻璃原料加料口设在熔化部后部炉顶，将燃料喷枪设在熔化部两侧胸墙，同时减少熔化池玻璃液深度70％至95％的新型蓄热式马蹄焰熔炉。该炉用燃烧产生的烟气热量加热玻璃原料，大幅度降低了蓄热室温度，杜绝了玻璃液有害对流，从而实现了大幅度提高玻璃液质量；大幅度降低能耗和污染物排放；大幅度降低熔炉造价；大幅度延长熔炉寿命。本发明目的在于提供该玻璃熔炉的生产方法。

为实现上述目的，本发明节能环保蓄热式马蹄焰炉顶加料玻璃熔炉将熔化部为长方形，长度方向分为三个串联的区：第一区为加料预熔区，第二区为熔化区，第三区为均化澄清区。第一区的顶部设一个或多个垂直加料口，端部胸墙上设一对连通蓄热室的空气/烟气双功能进出口，两侧胸墙上设多个燃料喷枪，玻璃液深度为0毫米至200毫米。第二区的两侧胸墙上设多个燃料喷枪，玻璃液深度为50毫米至200毫米。第三区的两侧胸墙上设多个燃料喷枪，玻璃液深度为200毫米至1200毫米，末端设1个或多个单向玻璃液流出口。

作为优化，熔化池的玻璃液面积熔化率为0.8吨至1.2吨/平方米.天，体积熔化率为4吨至6吨/立方米.天。

作为优化，熔化部长宽比为1.2至2.1。

作为优化，熔化部第一区至第三区火焰空间侧胸墙高度同为800毫米至1600毫米。

作为优化，熔炉两侧第一区至第三区两侧胸墙上对称设12至32支燃料喷枪。

作为优化，熔炉最大熔化量为250吨至500吨/天

作为优化，将加入熔炉的粉状玻璃原料压制成单重0.3公斤至8公斤的块状。

本发明节能环保炉蓄热式马蹄焰炉顶加料玻璃熔炉的运行流程如下：

在熔炉左侧蓄热室底部经左空气/烟气进出口进入助燃空气，助燃空气被左蓄热室预热后由左空气/烟气进出口喷入第一区左侧，被玻璃液和料堆进一步加热升温后与左侧胸墙喷入的燃料进行过氧燃烧，然后进人第二区和第三区左侧与侧胸墙喷入的燃料继续进行过氧燃烧，产生的富氧燃烟气在第三区转弯进入第三区和第二区和第一区右侧与右侧胸墙喷入的燃料进行完全燃烧，产生的低氧和低氮氧化合物的高温烟气被玻璃液和料堆吸热降温，降温后的烟气由右侧空气/烟气进出口进人右侧蓄热室，被右侧蓄热室吸热降温后从底部排出。运行一定时间后换向，由右侧蓄热室底部进入助燃空气，左侧蓄热室底部排出燃烧产物，两侧交替运行。燃料在两侧胸墙同时喷入不换向。在第一区的顶部密封加料口利用重力自由落入块状玻璃原料，被空气和烟气及火焰加热预熔化成低温玻璃液后单向流入第二区，在第二区玻璃液被火焰升温熔化后单向流入第三区，在第三区玻璃液被高温火焰加热完成澄清均化后单向经出口流出。