[发明专利]一种光纤固化工艺气体进气装置、进气控制系统及进气控制方法

说明书

本发明创造提供了一种光纤固化工艺气体进气控制系统，包括石英中心管进料端安装的进气单元及石英中心管出料端安装的抽废气单元，进气单元包括气体罩及气体罩内的进气分流导流器，在气体罩上连接有供气管，供气管上连接有进气控制单元；进气分流导流器包括中筒、进线侧导流罩、出线侧导流罩；进气控制单元包括第一进气管和第二进气管，第一进气管、第二进气管上分别安装有气体质量流量控制器，此两气体质量流量控制器同时连接主控制器。本发明创造提供的进气控制系统，在拉丝速度变化时，通过匹配合适的氮气和氧气的进气速率，达到光纤涂覆层最好的固化效果，改善了高速拉丝或低速拉丝时，气体流量不匹配导致的光纤固化问题。

技术领域

本发明创造属于光纤生产工艺气体控制调节技术领域，尤其涉及一种光纤固化工艺气体进气装置、进气控制系统及进气控制方法。

背景技术

在光纤拉丝过程中，石英光纤脆性比较大，往往需要在裸光纤表面进行两层涂覆，增加光纤的韧性以及强度，涂覆层是粘附于裸光纤的液态涂料进入固化系统后变成固态涂层，固化系统主要原理是通过紫外灯透过石英石英管照射光纤，诱发涂料反应固化成型，但固化反应过程中散发的挥发物，容易粘附在石英管上，降低了石英管的透明度，从而导致紫外光强度下降，影响固化效果，虽然现有技术也有向石英管内通入一定比例工艺气体的方式来带走固化反应过程中散发的挥发物，但是，工艺气体中的氧气含量难以精确控制，由于氧气具有一定的阻聚作用，若工艺气体含氧量过高，则同样影响涂覆表面的固化效果，现有技术中，光纤固化系统都是固定的工艺气体配方，随着拉丝速度的变化，需要人为调整并匹配相应的工艺气体，使工艺气体中氧气含量合理，操作繁琐，工作效率低。尤其是随着拉丝速度提升，光纤带入固化系统的氧气增加，氧含量明显升高，导致光纤固化效果变差。因此，需要进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种光纤固化工艺气体进气装置、进气控制系统及进气控制方法。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种光纤固化工艺气体进气装置，

包括石英中心管进料端安装的进气单元以及石英中心管出料端安装的抽废气单元，所述进气单元包括气体罩以及气体罩内的进气分流导流器，在所述气体罩上连接有供气管；

所述进气分流导流器包括中筒、进线侧导流罩、出线侧导流罩，进线侧导流罩及出线侧导流罩分别布置在中筒两侧；进气分流导流器轴向与光纤长度方向一致，出线侧导流罩开口朝向抽废气单元一侧，进线侧导流罩开口朝向异于抽废气单元一侧；

所述中筒外径小于两导流罩外径，在两导流罩之间形成分流腔，进线侧导流罩包括进线侧罩板及向气体罩进线一端延伸的进线侧筒体；所述进线侧导流罩的进线侧罩板上开设有若干与分流腔连通的进线侧通气孔，出线导流罩包括出线侧罩板及向气体罩出线一端延伸的出线侧筒体；所述出线侧导流罩的出线侧罩板上开设有若干与分流腔连通的出线侧通气孔。

进一步，所述供气管安装于气体罩进气口，所述气体罩进气口对应分流腔布置。

进一步，所述气体罩与石英中心管连接处密封处理。

进一步，所述进线侧通气孔以及所述出线侧通气孔均以中筒轴线为中心均布设置。

一种光纤固化工艺气体进气控制系统，

包括石英中心管进料端安装的进气单元及石英中心管出料端安装的抽废气单元，进气单元包括气体罩及气体罩内的进气分流导流器，在气体罩上连接有供气管，供气管上连接有进气控制单元；

所述进气分流导流器包括中筒、进线侧导流罩、出线侧导流罩，进线侧导流罩及出线侧导流罩分别布置在中筒两侧；进气分流导流器轴向与光纤长度方向一致，出线侧导流罩开口朝向抽废气单元一侧，进线侧导流罩开口朝向异于抽废气单元一侧；