[发明专利]一种弧框锻件的生产工艺

说明书

本发明属于锻造领域，尤其涉及一种弧框锻件的生产工艺。该生产工艺包括以下步骤：a)将合金铸锭和锻造工具进行加热，然后进行自由锻造；b)将自由锻坯料进行粗加工；c)将粗加工坯料和预压模具进行加热，然后进行预压模锻；d)将预压模锻坯料和终压模具进行加热，然后进行终压模锻；e)将终压模锻坯料进行毛边去除；f)将除毛边坯料进行淬火处理；g)将淬火坯料进行冷变形处理；h)将冷变形坯料进行人工时效处理，得到弧框锻件。采用本发明工艺生产的弧框锻件产品各主要性能指标满足相关要求、成品率高，该工艺方法极大的降低了弧框锻件的生产制造成本，具有良好的经济效益和市场前景。

技术领域

本发明属于锻造领域，尤其涉及一种弧框锻件的生产工艺。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件，一般情况下采用自由锻造进行生产。受限于现有锻造工艺的技术水平，在锻造形状相对复杂的弧框锻件时，存在着成形难度大、产品性能差、成品率低等诸多问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种弧框锻件的生产工艺，本发明提供的生产工艺极大降低了复杂形状弧框锻件的生产难度，产品各主要性能指标满足要求，成品率高，经济效益好。

本发明提供了一种弧框锻件的生产工艺，包括以下步骤：

a)将合金铸锭和锻造工具进行加热，然后利用加热后的锻造工具对合金铸锭进行自由锻造，得到自由锻坯料；

b)将所述自由锻坯料进行粗加工，得到粗加工坯料；

c)将所述粗加工坯料和预压模具进行加热，然后利用加热后的预压模具对粗加工坯料进行预压模锻，得到预压模锻坯料；

d)将所述预压模锻坯料和终压模具进行加热，然后利用加热后的终压模具对预压模锻坯料进行终压模锻，得到终压模锻坯料；

e)将所述终压模锻坯料进行毛边去除，得到除毛边坯料；

f)将所述除毛边坯料进行淬火处理，得到淬火坯料；

g)将所述淬火坯料进行冷变形处理，得到冷变形坯料；

h)将所述冷变形坯料进行人工时效处理，得到弧框锻件。

优选的，步骤a)中，所述合金铸锭的加热温度为420～440℃；所述合金铸锭的加热时间≥450min；所述锻造工具的加热温度为250～500℃；所述锻造工具的加热时间≥8h；所述自由锻造的开锻温度为410～440℃；所述自由锻造的终锻温度≥350℃。

优选的，步骤b)中，所述粗加工的具体过程包括：对所述自由锻坯料进行机加工和棱边倒圆角。

优选的，步骤c)中，所述粗加工坯料的加热温度为420～440℃；所述粗加工坯料的加热时间≥300min；所述预压模具的加热温度为400～500℃；所述预压模具的加热时间≥8h；所述预压模锻的开锻温度为410～440℃；所述预压模锻的终锻温度≥350℃；所述预压模锻的欠压量为1～5mm。

优选的，步骤d)中，所述预压模锻坯料的加热温度为420～440℃；所述预压模锻坯料的加热时间≥300min；所述终压模具的加热温度为400～500℃；所述终压模具的加热时间≥8h；所述终压模锻的开锻温度为410～440℃；所述终压模锻的终锻温度≥350℃；所述终压模锻的欠压量为0～3mm。

优选的，步骤e)中，所述除毛边坯料的毛边残留量为0～5mm。

优选的，步骤f)中，所述淬火处理的固溶温度为472～482℃；所述淬火处理的保温时间为450～500min；所述淬火处理的水温为55～65℃；所述淬火处理的转移时间≤25s；所述淬火处理的入水浸泡时间为15～30min。

优选的，步骤g)中，所述冷变形处理的变形率为2～3％。